Laserplattierte Kreiselpflugscharen sind landwirtschaftliche Werkzeuge, die mittels Laserplattierungstechnologie eine Hochleistungslegierungsschicht auf der Oberfläche bilden und für intensive und langwierige Feldarbeiten konzipiert sind. Durch das Aufbringen der verschleißfesten Legierungsschicht auf die verschleißanfälligen Bereiche der Kreiselpflugschar werden deren Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer deutlich verbessert.
Arbeitsbedingungen der Kreiselpflugschar
Kreiselpflugscharen sind in Arbeitsumgebungen mit häufigem Kontakt mit hartem Boden und Kies leicht verschleißanfällig. In feuchter, saurer und alkalischer Umgebung korrodieren sie leicht. Bei hoher Rotation ist sie Stoßbelastungen ausgesetzt. Daher muss die Oberfläche eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit sowie eine gewisse Zähigkeit und Rissbeständigkeit aufweisen.
Prinzip der Laserauftragschweißtechnologie
Beim Laserauftragschweißen handelt es sich um eine Technologie zur Oberflächenmodifizierung durch Hochenergiestrahlen, bei der Metalllegierungspulver durch einen Laserstrahl schnell auf die Oberfläche eines Substrats geschmolzen wird und eine metallurgisch gebundene Beschichtung bildet.
Zu den Vorteilen gehören:
•Hohe Energiedichte, lokalisierte Behandlung;
•Metallurgische Bindung von Beschichtungen an das Substrat;
•Gradiente, mehrschichtige Verbundstrukturen können realisiert werden;
•Verformt sich nicht leicht, geeignet zur Verstärkung von Präzisionsteilen.
Auswahl des Verkleidungsmaterials
Zu den häufig verwendeten Pulvermaterialien gehören:
-Ni-Basislegierungen (z. B. Ni60):gute metallurgische Bindung und Verschleißfestigkeit
-WC-verstärkte Legierungspulver:hohe Härte und verbesserte Verschleißfestigkeit
-Fe-basiertes Legierungspulver:niedrigere Kosten, hohe Kostenleistung.
Verkleidungsflächen
Abhängig vom Verschleißmuster wird das Schmelzen üblicherweise an der Vorderkante der Kreiselpflugklinge (dem Bereich mit der größten Verschleißgefahr), an der Spitze der Klinge und ihren oberen und unteren Bereichen sowie an lokal verstärkten kritischen Spannungszonen angewendet.
Prozessparameter
Zu den wichtigsten Prozessparametern gehören:
- Laserleistung: typisch 1~3 kW
Scangeschwindigkeit: 3 ~ 10 mm/s
- Dicke der Mantelschicht: 0,5 ~ 2 mm
- Vorwärm- und Abkühlkontrolle zur Minimierung der Rissbildung.
Vorteile des Laserauftragschweißens
Die Härte einer gewöhnlichen Kreiselpflugklinge beträgt30~40HRC, Nach dem Laserbeschichten kann die Härte der rotierenden Pflugklinge bis zu55~65HRCEs ist metallurgisch mit dem Substrat verbunden und weist eine hohe Bindungsfestigkeit auf. Die Lebensdauer ist 3- bis 5-mal länger als bei herkömmlichen Kreiselpflugscharen. Die Korrosionsbeständigkeit ist deutlich verbessert und eignet sich für Feuchtgebiete, salzhaltige und alkalische Böden sowie andere raue Umgebungen.
Vergleicht man die gewöhnliche 45er Stahlklinge mit der laserbeschichteten Ni60-Klinge, beträgt die Verschleißtiefe der beschichteten Klinge nur35 %der gewöhnlichen Klinge nach 200 Betriebsstunden. Die Entwicklung einer abgestuften Mantelstruktur (Zähigkeit der inneren Schicht und hohe Härte der äußeren Schicht) optimiert das Gleichgewicht zwischen Rissbeständigkeit und Verschleißfestigkeit weiter.
Anwendbare Szenen
- Reisfelder, Schlamm, harter Boden
- Steinige und sandige Gebiete
- Hochintensive Kreiselegge
Das laserbeschichtete Kreiselpflugmesser ist eine Leistungssteigerung traditioneller Landmaschinenmesser. Es eignet sich für landwirtschaftliche Anwender und Hersteller, die hohe Effizienz und geringen Wartungsaufwand anstreben, und bietet breite Anwendungsmöglichkeiten bei der Erneuerung und Modernisierung moderner landwirtschaftlicher Geräte. Interessiert an Laserbeschichtungsanlagen?Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren.
Veröffentlichungszeit: 15. Mai 2025