Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Steinkohlenbergbaus steigen die Anforderungen an Produktivität und Anlagenzuverlässigkeit. Herkömmliche Mittelschlitze von Kratzförderern sind unter hohen Belastungs- und Verschleißbedingungen anfällig für Verschleiß und Beschädigungen, was zu häufigen Reparaturen und Austauschen führt. Dies erhöht nicht nur die Wartungskosten, sondern beeinträchtigt auch die Produktivität.
Die Rolle des mittleren Schlitzes des Kratzförderers
Als Kernkomponente der Förderausrüstung trägt der mittlere Schlitz des Kratzförderers die große Verantwortung für den Transport und die Förderung von Kohle. In hochintensiven Arbeitsumgebungen ist der mittlere Schlitz des Kratzförderers jedoch anfällig für Verschleiß, was zu Geräteausfällen und Produktionsstagnation führt. Daher ist es wichtig, die Verschleißfestigkeit des Mittelkanals zu verbessern.
Anwendungsbereich
Der mittlere Schlitz der Kratzförderer-Verkleidungstechnologie wird hauptsächlich in der Transportausrüstung von Kohlebergwerken eingesetzt, insbesondere im unterirdischen Transportsystem, und das Bodentransportsystem bietet ein breites Anwendungsspektrum. Durch die Verkleidung der Oberfläche des Mittelschlitzes des Kratzförderers kann die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit deutlich verbessert und so die Lebensdauer der Anlage verlängert werden.
Reparaturkosten
Im Vergleich zur herkömmlichen Methode des Austauschs des Mittelkanals sind die Reparaturkosten bei der Verkleidung deutlich geringer. Durch die Verkleidung werden nicht nur Ausfallzeiten reduziert, sondern auch die Kosten für den Einkauf von Ersatzteilen und den Lagerbestand erheblich gesenkt. Durch die Verkleidung der Oberfläche der Originalausrüstung kann die Leistung der Ausrüstung wiederhergestellt, der Lebenszyklus der Ausrüstung verlängert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
Vorteile der Verkleidungstechnik
● Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Die Verkleidungstechnologie verbessert effektiv die Verschleißfestigkeit des Mittelkanals, indem sie auf seiner Oberfläche eine verschleißfeste Schicht mit hoher Härte bildet.
● Längere Lebensdauer: Die Lebensdauer des Mittelkanals wird nach der Verkleidungsbehandlung erheblich verlängert, wodurch die Häufigkeit des Geräteaustauschs verringert wird.
● Reduzierte Wartungskosten: Die Fusion-Cladding-Technologie reduziert die Wartungs- und Austauschkosten für Geräte, minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Produktivität.
● Breite Anwendung: Die Technologie eignet sich für alle Arten von Transportgeräten für Kohlebergwerke und bietet ein breites Anwendungsspektrum.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. August 2024