Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Kohlebergbauindustrie steigen die Anforderungen an die Produktivität und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Der herkömmliche mittlere Schlitz des Schaberförders ist unter hohen Belastungs- und Verschleißbedingungen anfällig für Verschleiß und Beschädigung, was zu häufigen Reparaturen und Ersatzteilen führt. Dies erhöht nicht nur die Wartungskosten, sondern wirkt sich auch auf die Produktivität aus.
Die Rolle des mittleren Schlitzs des Schaberförders
Als Kernkomponente der Fördergeräte trägt der mittlere Schlitz des Schaberförders die starke Verantwortung für das Tragen und die Vermittlung von Kohle. In der Arbeitsumgebung mit hoher Intensität ist der mittlere Schlitz des Schaberförders jedoch anfällig für Verschleiß und Riss, was zu Ausfallversagen und Produktionsstagnation führt. Daher ist es wichtig, den Verschleißfestigkeit des Mittelkanals zu verbessern.
Anwendungsfeld
Der mittlere Schlitz der Schaberförderer -Verkleidungstechnologie wird hauptsächlich in den Transportgeräten für Kohleminen verwendet, insbesondere im unterirdischen Transportsystem, und das Bodentransportsystem verfügt über eine breite Palette von Anwendungsaussichten. Durch die Verkleidung der Oberfläche des mittleren Schlitzs des Schaberförders kann der Verschleißwiderstand und die Aufprallfestigkeit erheblich verbessert werden, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
Reparaturkosten
Im Vergleich zur traditionellen Methode zum Ersetzen des Mittelkanals sind die Reparaturkosten bei der Verkleidung erheblich niedriger. Die Verkleidung verringert nicht nur Ausfallzeiten, sondern reduziert auch die Kosten für den Kauf von Ersatzteilen und Inventar erheblich. Durch die Verkleidung der Oberfläche der ursprünglichen Ausrüstung kann die Leistung der Geräte wiederhergestellt werden, der Lebenszyklus der Ausrüstung kann verlängert werden und die Gesamtbetriebskosten können gesenkt werden.
Vorteile der Verkleidungstechnologie
● Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Die Verkleidungstechnologie verbessert den Verschleißfestigkeit des Mittelkanals effektiv, indem sie eine hohe Härte-Verschleißschicht auf seiner Oberfläche bildet.
● Verlängerte Lebensdauer: Die Lebensdauer des Zentrumskanals wird nach der Behandlung der Verkleidung erheblich verlängert, wodurch die Häufigkeit des Ausrüstungsersatzes verringert wird.
● Reduzierte Wartungskosten: Die Fusion -Cladding -Technologie reduziert die Wartungs- und Austauschkosten für die Geräte, minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Produktivität.
● breite Anwendung: Die Technologie eignet sich für alle Arten von Transportgeräten für Kohlemine und verfügt über eine breite Palette von Anwendungsaussichten.
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Postzeit: August-2024