Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Kohleindustrie steigen die Anforderungen an Produktivität und Anlagenzuverlässigkeit. Herkömmliche Mittelschlitze von Kratzförderern neigen unter hoher Belastung und starker Beanspruchung zu Verschleiß und Beschädigung, was häufige Reparaturen und Austausche erforderlich macht. Dies erhöht nicht nur die Wartungskosten, sondern beeinträchtigt auch die Produktivität.
Die Rolle des mittleren Schlitzes des Kratzförderers
Als zentrale Komponente der Förderanlage trägt der Mittelschlitz des Kratzförderers die Hauptlast beim Transport der Kohle. Im anspruchsvollen Betriebsumfeld ist der Mittelschlitz jedoch anfällig für Verschleiß, was zu Anlagenausfällen und Produktionsstillständen führen kann. Daher ist es wichtig, die Verschleißfestigkeit des Mittelschlitzes zu verbessern.
Anwendungsgebiet
Die Beschichtungstechnologie für den Mittelschlitz von Kratzförderern findet vor allem in Förderanlagen für den Kohlebergbau Anwendung, insbesondere im Untertagebau und im Tagebau, und bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Durch die Beschichtung der Mittelschlitzoberfläche von Kratzförderern lassen sich Verschleiß- und Stoßfestigkeit deutlich verbessern und somit die Lebensdauer der Anlagen verlängern.
Reparaturkosten
Im Vergleich zum herkömmlichen Austausch des Mittelkanals sind die Reparaturkosten durch eine Beschichtung deutlich geringer. Die Beschichtung reduziert nicht nur Ausfallzeiten, sondern senkt auch die Kosten für Ersatzteile und Lagerhaltung erheblich. Durch die Beschichtung der Oberfläche des Originalgeräts kann dessen Leistungsfähigkeit wiederhergestellt, seine Lebensdauer verlängert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
Vorteile der Fassadenverkleidungstechnologie
● Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Durch die Beschichtungstechnologie wird die Verschleißfestigkeit des Mittelkanals effektiv verbessert, indem eine hochharte, verschleißfeste Schicht auf seiner Oberfläche gebildet wird.
● Verlängerte Lebensdauer: Die Lebensdauer des Mittelkanals wird durch die Verkleidungsbehandlung deutlich verlängert, wodurch die Häufigkeit des Geräteaustauschs reduziert wird.
● Reduzierte Wartungskosten: Die Schmelzplattierungstechnologie reduziert die Kosten für die Instandhaltung und den Austausch von Anlagen, minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Produktivität.
● Breites Anwendungsspektrum: Die Technologie eignet sich für alle Arten von Kohlebergbau-Transportgeräten und bietet ein breites Anwendungsspektrum.
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Veröffentlichungsdatum: 19. August 2024