Oberflächenschmelzbeschichtung von Glasformenist eine Schlüsseltechnologie zur Oberflächenverstärkung, die zur Verbesserung der Haltbarkeit und Leistung von Formen in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Abrieb eingesetzt wird. Durch die Beschichtung der Oberfläche der Form mit einer Schicht aus abrieb-, korrosions- und hochtemperaturbeständigem Material verlängert der Beschichtungsprozess effektiv die Lebensdauer der Glasform und verbessert die Produktionsqualität von Glasprodukten.
Was ist eine Glasform?
Die Hauptfunktion einer Glasform besteht darin, das Glas nach dem Schmelzen zu formen, abzukühlen und in einer vorgegebenen Form zu fixieren.
Gängige Glasformen
•Behälterglas
• Optisches Glas
• Flaches Glas
Die Hauptaufgabe der Glasformoberflächenverkleidung
•Erhöhung der Verschleißfestigkeit: Glasformen unterliegen beim Formen von Glas bei hohen Temperaturen einem starken Verschleiß ihrer Oberflächen. Eine schmelzbeschichtete, harte, verschleißfeste Beschichtung kann die Verschleißfestigkeit der Formoberfläche erheblich verbessern und so die Lebensdauer der Form verlängern.
•Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen: Beim Glasformen wird die Form über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt, die leicht oxidieren können. Durch die Beschichtung hochtemperaturbeständiger Materialien wie Legierungen auf Nickel- oder Kobaltbasis kann der Oxidationsverlust der Form wirksam reduziert werden.
•Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Bestimmte schmelzbeschichtete Materialien (z. B. Keramik, Nickelbasislegierungen) weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, die Korrosion und Verschleiß von Formen in heißen und feuchten Umgebungen verhindern kann.
•Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Form: Eine hochwertige Schmelzbeschichtung kann die Ebenheit und Beschaffenheit der Formoberfläche verbessern, was zu einer glänzenden und hochwertigen Oberfläche für Glasprodukte führt.
•Reduzierte Wartungskosten: Glasformen sind nach der Schmelzplattierungsbehandlung widerstandsfähiger gegen Abrieb und hohe Temperaturen, was den Bedarf an häufigem Austausch und Reparatur verringert und die Wartungs- und Produktionskosten senkt.
Häufig verwendete Materialien für die Oberflächenverkleidung von Glasformen
Die Wahl des richtigen Verkleidungsmaterials ist für die Reparatur von Formen wichtig, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Häufig verwendete Materialien sind:
•Legierung auf Kobaltbasis
•Legierungen auf Nickelbasis
•Keramikbeschichtungen
•Metall-Keramik-Verbundbeschichtung
Verfahren zur Oberflächenverkleidung von Glasformen
Bei der Oberflächenverkleidung von Glasformen werden hauptsächlich die folgenden Methoden angewendet:
1.Plasmabeschichtung
Das Pulvermaterial wird geschmolzen und durch einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen auf die Oberfläche der Form aufgetragen. Die Mantelschicht der Plasmaummantelung weist eine hohe Dichte und eine starke Bindungskraft auf, was für Glasformen mit komplexen Formen geeignet ist.
2.Laserauftragschweißen
Mithilfe eines hochenergetischen Laserstrahls wird die Oberfläche der Form sofort erhitzt, geschmolzen und haftet daran, wodurch eine dichte Beschichtung mit hoher Härte und geringer Porosität entsteht.Laserauftragschweißenist für kleine Präzisionsformen geeignet, aber die Kosten sind höher.
3.Hyperschallflammspritzen (HVOF)
Das Beschichtungsmaterial wird durch eine Hochgeschwindigkeitsflamme geschmolzen und beschleunigt und auf die Formoberfläche gesprüht, um eine dichte Schicht mit hoher Haftfestigkeit zu bilden. Es eignet sich für Glasformen mit hohen Anforderungen an die Abriebfestigkeit.
Der Betriebsprozess der Glasformoberflächenschmelzverkleidung
1.Vorbehandlung:Die Oberfläche der Form wird gereinigt, um Öl, Oxid und andere Verunreinigungen zu entfernen. Die Oberflächenrauheit wird üblicherweise durch Sandstrahlen erhöht, um die Haftung der Verkleidungsschicht zu verbessern.
2.Vorbereitung des Verkleidungsmaterials:Wählen Sie das geeignete Beschichtungsmaterial entsprechend den spezifischen Anforderungen der Form aus, z. B. eine Legierung auf Kobaltbasis, eine Legierung auf Nickelbasis oder ein Keramikpulver.
3. Verkleidungsvorgang:Befestigen Sie die Form auf dem Verkleidungstisch, wählen Sie den geeigneten Verkleidungsprozess und die entsprechenden Parameter (z. B. Temperatur, Sprühgeschwindigkeit usw.) aus und kontrollieren Sie die Dicke und Gleichmäßigkeit der Verkleidungsschicht.
4.Kühlung und Nachbehandlung:Lassen Sie die Form nach Abschluss der Verkleidung auf natürliche Weise abkühlen, um Risse oder Verformungen durch schnelles Abkühlen zu vermeiden. Bei Bedarf wird eine Oberflächenschleif- oder Polierbehandlung durchgeführt, um die Oberflächenbeschaffenheit der Form und die Beschichtungspräzision zu verbessern.
5. Qualitätsprüfung: Durch zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschall, Röntgen) wird die Gleichmäßigkeit und Dicke der Beschichtung überprüft, um sicherzustellen, dass die Qualität der Schmelzmantelschicht den Anforderungen entspricht.
Die Oberflächenverkleidungstechnologie von Glasformen kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Formen effektiv verbessern und die Wartungskosten der Formen erheblich senken, während gleichzeitig die Qualität von Glasprodukten verbessert wird. Mit der Entwicklung der Verkleidungstechnologie wird deren Anwendung in Glasformen umfangreicher und die Lebensdauer und Verarbeitungswirkung von Glasformen weiter verbessert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2024