Oberflächenfusionsverkleidung von Glasformenist eine wichtige Technologie zur Stärkung der Oberfläche, die zur Verbesserung der Haltbarkeit und Leistung von Formen in hohen Temperaturen und hohen Abriebumgebungen verwendet wird. Durch Beschichtung der Oberfläche der Form mit einer Schicht aus Abrieb-, Korrosions- und Hochtemperaturfestmaterial erweitert der Verkleidungsverfahren die Lebensdauer der Glasform effektiv und verbessert die Produktionsqualität von Glasprodukten.
Was ist eine Glasform?
Die Hauptfunktion einer Glasform besteht darin, das Glas zu bilden, nachdem es geschmolzen ist, es abkühlt und in eine vorbestimmte Form befestigt wird.
Gemeinsame Glasformen
•Containerglas
• Optisches Glas
• Flaches Glas
Die Hauptaufgabe der Glasschimmeloberfläche verkleidet
•Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Glasformen sind auf ihren Oberflächen bei hohen Temperaturen viel Verschleiß auf ihren Oberflächen ausgesetzt. Die fusionsbeschichtete harte Verschleißbeschichtung kann die Verschleißfestigkeit der Formoberfläche erheblich verbessern und so die Lebensdauer der Form verlängern.
•Verbesserung des Oxidationswiderstands mit hoher Temperatur: Im Prozess der Glasformung ist die Form längerer Zeit einer hohen Temperatur ausgesetzt, was leicht zu oxidieren ist. Beschichtung hochtemperaturresistente Materialien wie Nickel- oder Kobaltbasis -Legierungen können den Oxidationsverlust der Form effektiv reduzieren.
•Verbesserung der Korrosionsresistenz: Bestimmte mit Fusion beschichtete Materialien (wie Keramik, Nickelbasis Legierungen) haben eine starke Korrosionsbeständigkeit, die Korrosion und Verschleiß von Schimmelpilzen in heißen und feuchten Umgebungen verhindern kann.
•Verbesserung der Schimmelpilzoberfläche: Eine hochwertige Fusionsverkleidung kann die Flachheit und das Finish der Formoberfläche erhöhen, was zu einer glänzenden und qualitativ hochwertigen Oberfläche für Glasprodukte führt.
•Reduzierte Wartungskosten: Glasformen nach der Behandlung mit der Fusionskladdierung sind resistenter gegen Abrieb und hohe Temperaturen, verringern die Notwendigkeit einer häufigen Ersatz- und Reparatur sowie die Senkung der Wartungs- und Produktionskosten.
Häufig verwendete Materialien für die Glasschimmeloberflächenverkleidung
Die Auswahl des richtigen Verkleidungsmaterials ist wichtig für die Reparatur von Formen, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig verwendete Materialien zu erhöhen:
•Cobalt-basierte Legierung
•Nickelbasierte Legierungen
•Keramikbeschichtungen
•Metallceramic-Verbundbeschichtung
Glasschimmeloberfläche Verkleidungsverkleidungsprozessmethoden
Die Verschlüsse der Glasformoberfläche verwendet hauptsächlich die folgenden Methoden:
1.Plasmaverkleidung
Das Pulvermaterial wird durch Hochtemperaturplasmabogen auf der Oberfläche der Form geschmolzen und beschichtet. Die Verkleidungschicht der Plasmaverkleidung weist eine hohe Dichte und eine starke Bindungskraft auf, die für Glasformen mit komplexen Formen geeignet ist.
2.Laserverkleidung
Verwenden eines energiereichenden Laserstrahls, um sofort zu heizen, zu schmelzen und an der Oberfläche der Form zu haften und eine dichte Beschichtung mit hoher Härte und geringer Porosität zu bilden.Laserverkleidungist für kleine Präzisionsformen geeignet, aber die Kosten sind höher.
3.Hyperschallflammsprühung (HVOF)
Das Beschichtungsmaterial wird durch eine Hochgeschwindigkeitsflamme geschmolzen und beschleunigt und auf die Formoberfläche besprüht, um eine dichte Schicht mit hoher Bindungsfestigkeit zu bilden. Es eignet sich für Glasformen mit hohen Anforderungen an Abriebfestigkeit.
Der Betriebsprozess der Glasschimmelfusionsverkleidung
1.Pre-Behandlung:Die Oberfläche der Form wird gereinigt, um Öl, Oxid und andere Unreinheiten zu entfernen. Die Oberflächenrauheit wird normalerweise durch Sandstrahlung erhöht, um die Adhäsion der Kladendieschicht zu verbessern.
2. Vorbereitung des Verkleidungsmaterials:Wählen Sie das entsprechende Verkleidungsmaterial gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Form, wie z. B. auf Kobaltbasis, Legierung auf Nickelbasis oder Keramikpulver.
3. KLADDING DER EIGENSCHAFT:Beheben Sie die Form in der Verkleidungstabelle, wählen Sie den entsprechenden Verkleidungsvorgang und die Parameter (z. B. Temperatur, Sprühgeschwindigkeit usw.) und steuern Sie die Dicke und Gleichmäßigkeit der Kladschicht.
4. Kühlung und Nachbehandlung:Lassen Sie die Form auf natürliche Weise abkühlen, nachdem die Verkleidung abgeschlossen ist, um Risse oder Verformungen zu vermeiden, die durch eine schnelle Abkühlung verursacht werden. Oberflächenschleife oder Polierbehandlung wird nach Bedarf durchgeführt, um die Oberflächenbeschaffung der Form und die Präzision der Beschichtung zu verbessern.
5. Quality Inspektion: Nicht-zerstörerische Tests (z. B. Ultraschall, Röntgenaufnahme) werden verwendet, um die Gleichmäßigkeit und Dicke der Beschichtung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Fusionskladding-Schicht den Anforderungen entspricht.
Die Oberflächenverkleidungstechnologie von Glasformen kann den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Wärmefestigkeit der Formen effektiv verbessern und die Wartungskosten der Formen erheblich senken und gleichzeitig die Qualität der Glasprodukte verbessern. Mit der Entwicklung der Verkleidungstechnologie wird die Anwendung in Glasformen umfangreicher sein und die Lebensdauer und Verarbeitungseffekte von Glasformen weiter verbessern.
Postzeit: Okt-31-2024