Beim Hartauftragschweißen handelt es sich um eine Technik, bei der durch Schweißen, thermisches Spritzen oder andere Verfahren eine Schicht aus verschleißfestem, korrosionsbeständigem oder hochfestem Material auf eine Metalloberfläche aufgebracht wird. Sie wird hauptsächlich verwendet, um die Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Geräten und mechanischen Teilen zu verbessern und so die Lebensdauer zu verlängern.
Methoden des Hartauftragsschweißens
Schweißauftrag
Das Plattieren ist die am häufigsten verwendete Hartauftragsmethode und verwendet Techniken wie Schweißstäbe,Lichtbogenschweißen,WIG, MIG or Plasmaschweißenum verschleißfeste Materialien mit der Oberfläche des Grundmaterials zu verschmelzen.
•Häufig verwendete Methoden
Manuelles Lichtbogenschweißen (SMAW): Geeignet für kleine bis mittelgroße Reparaturen, geringe Kosten.
Schutzgasschweißen (MIG/MAG/GMAW): geeignet für kontinuierliches Schweißen, schnelle Schweißgeschwindigkeit.
Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen (WIG/GTAW):geeignet für feine Werkstücke mit guter Kontrolle.
Plasma-Transfer-Lichtbogenschweißen (PTA): geeignet für Materialien mit hoher Härte, hochpräzises Schweißen.
•Anwendbare Materialien
Kobaltbasierte Legierungen (zB Stellite)
Nickelbasislegierungen (zB NiCrMo)
Eisenbasierte Legierungen (zB hochchromhaltiges Gusseisen)
Wolframkarbid-Verbundwerkstoffe
Thermisches Spritzen
Die Verwendung von Flamm- oder Plasmaspritzen zum Schmelzen und Spritzen von Pulver oder Drähten auf die Oberfläche eines Substrats, um eine mechanisch gebundene, verschleißfeste Schicht zu bilden.
•Arten
Flammspritzen
Plasmaspritzen (APS)
Hochgeschwindigkeits-Brennstoffspritzen (HVOF)
•Vorteile
Geeignet für die Verschönerung großer Flächen
Geringe Verformung, geeignet für dünnwandige Werkstücke
Laserauftragschweißen
Laserauftragschweißennutzt einen hochenergetischen Laserstrahl, um ein Legierungspulver zu schmelzen und auf der Oberfläche eines Substrats abzuscheiden, um eine Hochleistungsbeschichtung zu bilden.
•Merkmale
Präzise Kontrolle der Verdünnungsrate
Geeignet für High-End-Teile (zB Formen, Turbinenschaufeln)
Welche Vorteile bietet das Hartauftragsschweißen?
•Verbesserte Verschleißfestigkeit: geeignet für Arbeitsbedingungen mit hohem Abrieb, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
•Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für chemische und maritime Umgebungen, verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
•Reduziert die Wartungskosten: Reduziert die Häufigkeit des Geräteaustauschs und verbessert die Produktivität.
•Geeignet für Reparatur und Wiederaufbereitung: Kann zur Reparatur verschlissener Teile verwendet werden, wodurch Materialverschwendung reduziert wird.
Anwendungsfälle des Hartauftragsschweißens
1. Bergbaumaschinen
•Problem: Brecherhammerkopf, Schaufelzähne usw. unterliegen langfristigem Verschleiß und kurzer Lebensdauer.
•Lösung: Durch die Verwendung von hochchromhaltigem Gusseisen oder Wolframkarbid-Hartauftragsschweißen lässt sich die Verschleißfestigkeit um das 2- bis 5-fache erhöhen.
2. Petrochemie
•Problem: Die Dichtfläche des Ventils wird durch Korrosion und hohe Temperaturen beeinträchtigt.
•Lösung: Verwenden Sie zum Auftragschweißen eine Legierung auf Kobaltbasis (z. B. Stellite 6), um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
3. Metallurgische Ausrüstung
•Problem: Die Walzenoberflächen waren abgenutzt, was die Produktgenauigkeit beeinträchtigte.
•Lösung: Verwenden Sie Plasma-Transfer-Arc-Schweißen (PTA), um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
Hartoberflächenschweißen ist ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Werkstücken, der häufig in derHerstellung und Reparaturvon Geräten mit hohem Verschleiß. Mit der Entwicklung der Automatisierung und intelligenter Schweißtechnologie wird das Hartauftragsschweißen im industriellen Bereich eine immer wichtigere Rolle spielen und eine Garantie für den langlebigen Betrieb der Geräte bieten.
Beitragszeit: 05.03.2025