Beim Hartauftragschweißen handelt es sich um eine Technik, bei der durch Schweißen, thermisches Spritzen oder andere Verfahren eine Schicht aus verschleißfestem, korrosionsbeständigem oder hochfestem Material auf eine Metalloberfläche aufgebracht wird. Sie wird hauptsächlich verwendet, um die Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Geräten und mechanischen Teilen zu verbessern und so die Lebensdauer zu verlängern.
Methoden des Hartauftragsschweißens
Schweißauflage
Das Plattieren ist die häufigste Hartauftragsmethode, bei der Techniken wie Schweißstäbe zum Einsatz kommen,Lichtbogenschweißen,WIG, MIG or Plasmaschweißenum verschleißfeste Werkstoffe auf die Oberfläche des Grundmaterials aufzuschmelzen.
•Häufig verwendete Methoden
Manuelles Lichtbogenschweißen (SMAW): Geeignet für kleine bis mittelgroße Reparaturen, geringe Kosten.
Schutzgasschweißen (MIG/MAG/GMAW): geeignet für kontinuierliches Schweißen, schnelle Schweißgeschwindigkeit.
Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen (WIG/GTAW):geeignet für feine Werkstücke mit guter Kontrolle.
Plasma-Transfer-Lichtbogenschweißen (PTA): geeignet für Materialien mit hoher Härte, hochpräzises Schweißen.
•Anwendbare Materialien
Kobaltbasierte Legierungen (zB Stellite)
Nickelbasislegierungen (z. B. NiCrMo)
Eisenbasierte Legierungen (zB hochchromhaltiges Gusseisen)
Wolframkarbid-Verbundwerkstoffe
Thermisches Spritzen
Durch Flamm- oder Plasmaspritzen werden Pulver oder Drähte geschmolzen und auf die Oberfläche eines Substrats gespritzt, um eine mechanisch gebundene, verschleißfeste Schicht zu bilden.
•Arten
Flammspritzen
Plasmaspritzen (APS)
Hochgeschwindigkeits-Brennstoffspritzen (HVOF)
•Vorteile
Geeignet für die Verschönerung großer Flächen
Verzugsarm, geeignet für dünnwandige Werkstücke
Laserauftragschweißen
Laserauftragschweißennutzt einen energiereichen Laserstrahl, um ein Legierungspulver zu schmelzen und auf der Oberfläche eines Substrats abzulagern, um eine Hochleistungsbeschichtung zu bilden.
•Merkmale
Präzise Kontrolle der Verdünnungsrate
Geeignet für High-End-Teile (z. B. Formen, Turbinenschaufeln)
Welche Vorteile bietet das Hartauftragsschweißen?
•Verbesserte Verschleißfestigkeit: Geeignet für Arbeitsbedingungen mit hoher Abriebbelastung, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
•Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für chemische und maritime Umgebungen, verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
•Reduziert die Wartungskosten: Reduziert die Häufigkeit des Geräteaustauschs und verbessert die Produktivität.
•Geeignet für Reparatur und Wiederaufbereitung: Kann zur Reparatur verschlissener Teile verwendet werden, wodurch Materialverschwendung reduziert wird.
Anwendungsfälle des Hartauftragsschweißens
1. Bergbaumaschinen
•Problem: Brecherhammerkopf, Löffelzähne usw. unterliegen langfristigem Verschleiß und kurzer Lebensdauer.
•Lösung: Durch Hartauftragsschweißen mit hohem Chromanteil aus Gusseisen oder Wolframkarbid lässt sich die Verschleißfestigkeit um das 2- bis 5-fache erhöhen.
2. Petrochemie
•Problem: Die Dichtfläche des Ventils wird durch Korrosion und hohe Temperaturen beeinträchtigt.
•Lösung: Verwenden Sie zum Auftragschweißen eine Legierung auf Kobaltbasis (z. B. Stellite 6), um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
3. Metallurgische Ausrüstung
•Problem: Die Walzenoberflächen waren abgenutzt, was die Produktgenauigkeit beeinträchtigte.
•Lösung: Verwenden Sie Plasma-Transfer-Arc-Schweißen (PTA), um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
Hartoberflächenschweißen ist ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Werkstücken, der häufig in derHerstellung und Reparaturvon Geräten mit hohem Verschleiß. Mit der Entwicklung der Automatisierung und intelligenter Schweißtechnologie wird das Hartauftragsschweißen im industriellen Bereich eine immer wichtigere Rolle spielen und die Langlebigkeit der Geräte gewährleisten.
Beitragszeit: 05.03.2025