Der Schildschneiderring ist eine Schlüsselkomponente der Schildmaschine, sein Verschleißwiderstand und der Aufprallwiderstand wirken sich direkt auf den Fortschritt und die Qualität des Tunneling -Projekts aus, während das traditionelle Material leicht zu tragen und zu brechen ist, was die Wartungskosten erhöht.
Was ist ein Schildschneiderring？
Der Schildschneiderring ist ein wichtiger Bestandteil der Schildmaschine, die hauptsächlich für Tunnelbohrungen und unterirdische Konstruktionen verwendet wird. Die Schildmaschine ist eine Art große mechanische Ausrüstung, die den Boden durch die rotierende Schneiderplatte und den Schneider am vorderen Ende der Maschine schneidet, bricht und ausgräbt, um die Konstruktion von Tunneln voranzutreiben. Als Schlüsselkomponente auf der Schneiderplatte der Schildmaschine besteht die Hauptfunktion des Schildschneiderrings darin, den Gestein und den Boden direkt zu kontaktieren und aufzubrechen, um den reibungslosen Fortschritt des Tunnels Bohrung zu gewährleisten.
Arten von Schildschneiderringen
Nach bestimmten technischen Bedürfnissen und stratigraphischen Bedingungen können Schildschneiderringe in verschiedene Arten unterteilt werden, einschließlich:
• Hobbing -Messer: Wird zum Brechen harter Gesteinsschichten mit hoher Verschleißfestigkeit und Aufprallfestigkeit verwendet.
• Schaufelmesser: Wird zum Schneiden weicherer Formationen wie Ton und Sand verwendet.
• Schabermesser: Zum Reinigen des Bodens und der Trümmer auf der Oberfläche der Schildschneiderplatte, um die Ausgrabungseffizienz zu gewährleisten.
Die Hauptfunktionen und Eigenschaften des Schildschneiderrings:
• Crushing Rock und Boden: Der Schildschneiderring befindet sich am vorderen Ende der Schneiderplatte der Schildmaschine. Während sich die Schneiderplatte dreht, schneidet und zerkleinert sich der Cutterring die Steine und den Boden in den Schichten, sodass die Schildmaschine vorwärts gehen kann.
• Verschleißfestigkeit: Da sich der Schildschneiderring in direktem Kontakt mit hartem Gestein und Boden befindet, muss seine Oberfläche einen hohen Verschleißfestigkeit aufweisen, um seine Lebensdauer zu verlängern und die Ersatzfrequenz und Ausfallzeiten zu verringern.
• Aufprallfestigkeit: Schildschneiderringe sind während des Arbeitsprozesses enormen Auswirkungen ausgewirkt, sodass sie eine gute Wirkungsfestigkeit haben müssen, um Frakturen oder Schäden in der Arbeitsumgebung mit hoher Intensität zu verhindern.
• Materialauswahl: Herkömmliche Schildschneiderringe bestehen normalerweise aus hochfestigen Verschleiß-resistenten Legierungsmaterialien wie Carbidstahl. Um seine Leistung weiter zu verbessernverkleidetauf der Oberfläche des Schneiderrings.
Oberflächenverkleidung von Schildschneiderringen
Durch die Einzahlung einer hohen Härte, einer hohen Verschleiß-resistenten Legierung auf der Oberfläche des Schildschneiderrings verbessert die Technologie die Verschleiß- und Lebensdauer des Cutterrings erheblich, verringert die Häufigkeit von Ersatz- und Ausfallzeiten und senkt die Projektkosten.
Anwendungsbereiche für Schildschneiderringe
Der Schildschneiderring ist eine wichtige Tunnelbohrmaschine (TBM, Tunnelbohrmaschine), die hauptsächlich für die Schildmaschine verwendet wird, um während des Tunneling -Prozesses Steine, Boden und andere unterirdische Hindernisse zu brechen. Die Anwendungsbereiche umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf Folgendes:
• U -Bahn -Konstruktion
• Eisenbahntunnel
• Autobahntunnel
• Wasserschutzprojekte
• Urban unterirdische Rohrkorridore
• Bergbau
• Öl- und Gaspipelines
• Kernkraftwerksanlagenkonstruktion
Die Anwendung von Schildschneiderringen in diesen Bereichen verbessert die Effizienz und Sicherheit des Tunnelbohrens, reduziert die Baukosten und die Umweltauswirkungen und ist ein unverzichtbares und wichtiges Instrument in der modernen Untergrundtechnik.
Postzeit: Aug-12-2024