Der Schildschneidring ist eine Schlüsselkomponente der Schildmaschine. Seine Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit wirken sich direkt auf den Fortschritt und die Qualität des Tunnelbauprojekts aus, während das herkömmliche Material leicht verschleißt und bricht, was die Wartungskosten erhöht.
Was ist ein Schildschneiderring?？
Der Schildschneidring ist ein wichtiger Bestandteil der Schildmaschine, die hauptsächlich beim Tunnelbohren und im Tiefbau eingesetzt wird. Bei der Schildmaschine handelt es sich um eine Art großes mechanisches Gerät, das den Boden durch die rotierende Fräsplatte und den Fräser am vorderen Ende der Maschine schneidet, bricht und ausgräbt, um den Bau von Tunneln voranzutreiben. Als Schlüsselkomponente auf der Schneidplatte der Schildmaschine besteht die Hauptfunktion des Schildschneidrings darin, das Gestein und den Boden direkt zu berühren und aufzubrechen, um einen reibungslosen Fortschritt des Tunnelbohrvorgangs sicherzustellen.
Arten von Schildschneidringen
Abhängig von den spezifischen technischen Anforderungen und den stratigraphischen Bedingungen können Schildschneidringe in verschiedene Typen unterteilt werden, darunter:
• Wälzmesser: Wird zum Brechen harter Gesteinsschichten verwendet und weist eine hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit auf.
• Schaufelmesser: Wird zum Schneiden weicherer Formationen wie Ton und Sand verwendet.
• Schabermesser: Wird zum Entfernen von Erde und Schutt auf der Oberfläche der Schildschneideplatte verwendet, um die Effizienz des Grabens sicherzustellen.
Die Hauptfunktionen und Eigenschaften des Schildschneiderrings:
• Zerkleinerung von Gestein und Erde: Der Schildschneidring ist am vorderen Ende der Schneidplatte der Schildmaschine montiert. Während sich die Schneidplatte dreht, schneidet und zerkleinert der Schneidring das Gestein und den Boden in den Schichten und ermöglicht so die Vorwärtsbewegung der Schildmaschine.
• Verschleißfestigkeit: Da der Schildschneidring in direktem Kontakt mit hartem Gestein und Boden steht, muss seine Oberfläche eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, um seine Lebensdauer zu verlängern und die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten zu reduzieren.
• Schlagfestigkeit: Schildschneidringe sind während des Arbeitsprozesses enormen Stößen ausgesetzt, daher müssen sie eine gute Schlagfestigkeit aufweisen, um Brüche oder Schäden in hochintensiven Arbeitsumgebungen zu verhindern.
• Materialauswahl: Herkömmliche Schildschneidringe bestehen in der Regel aus hochfesten, verschleißfesten Legierungsmaterialien, wie z. B. Hartmetallstahl. Um die Leistung weiter zu verbessern, wurde in den letzten Jahren die Oberflächenbeschichtungstechnologie eingeführt, um eine Schicht aus einer hochharten und verschleißfesten Legierung abzuscheidenVerkleidungauf der Oberfläche des Fräsrings.
Oberflächenverkleidung von Schildschneidringen
Durch das Aufbringen einer hochharten, hochverschleißfesten Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche des Schildschneidrings verbessert die Technologie die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Schneidrings erheblich, verringert die Häufigkeit von Austausch- und Ausfallzeiten und senkt die Projektkosten.
Einsatzgebiete für Schildschneidringe
Der Schildschneidring ist ein wichtiges Zubehör für Tunnelbohrmaschinen (TBM, Tunnel Boring Machine), das hauptsächlich für Schildmaschinen verwendet wird, um Steine, Erde und andere unterirdische Hindernisse während des Tunnelbauprozesses zu brechen. Zu den Anwendungsgebieten gehören unter anderem die folgenden:
• U-Bahn-Bau
• Eisenbahntunnel
• Autobahntunnel
• Wasserschutzprojekte
• Städtische unterirdische Rohrkorridore
• Bergbau
• Öl- und Gaspipelines
• Bau von Kernkraftwerken
Der Einsatz von Schildschneidringen in diesen Bereichen verbessert die Effizienz und Sicherheit des Tunnelvortriebs, reduziert Baukosten und Umweltbelastung und ist ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug im modernen Tiefbau.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. August 2024