Vergleich von PTA-Schweißabdeckungen mit WIG- und MIG-Schweißabdeckungen
Die Schweißauftragschweißtechnologie ist ein wichtiges Verfahren zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Metallen und findet breite Anwendung bei kritischen Bauteilen, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für hohe Temperaturen erfordern. Unter den Schweißverfahren haben sich PTA, WIG und MIG aufgrund ihrer jeweiligen Vorteile als die drei gängigsten Verfahren zur Auftragsschweißung etabliert.
PTAErfüllt die Anforderungen extremer Arbeitsbedingungen durch präzise und effiziente Abscheidung;WIG-SchweißenDas MIG-Schweißen eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Schweißqualität für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen und wird in der Industrie wegen seiner hohen Effizienz und der Möglichkeit zur großflächigen Anwendung bevorzugt. Die Wahl des richtigen Verfahrens beeinflusst nicht nur die Eigenschaften der Deckschicht, sondern bestimmt auch die Produktionseffizienz und die Kosten.
Wie wählt man das richtige Verfahren zur Herstellung der idealen Deckschicht? In diesem Artikel analysieren wir die Eigenschaften und Anwendungsszenarien der drei Verfahren kurz und prägnant, damit Sie die beste Lösung leicht finden können.
PTA (Plasma-Lichtbogenschweißen), WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen)UndMIG (Schmelz-Inertgas-Schweißen)Es gibt drei gängige Schweißverfahren. Sie werden im Folgenden im Hinblick auf die Anwendung von Schweißverbindungen verglichen:
I. Schweißprinzip
1. PTA (Plasma Transferred Arc Welding)
- Durch die Verwendung eines Hochtemperatur-Plasmabogens als Wärmequelle kann das geschmolzene Metall präzise auf dem Grundmaterial abgeschieden werden.
- Es eignet sich zur Herstellung einer hochharten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Deckschicht.
2. WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen)
Die Elektrode besteht aus einem Wolframstab und zum Schutz des Schmelzbades wird ein Inertgas (z. B. Argon) verwendet.
- Erfordert üblicherweise die manuelle Zugabe von Schweißzusatzwerkstoff, einen geringen Wärmeeintrag und eine hohe Schweißnahtqualität.
3. MIG (Metall-Inertgasschweißen)
- Die Verwendung von geschmolzenem Metalldraht als Elektrode, automatische Drahtzufuhr, Schutzgas ist hauptsächlich Inertgas oder Mischgas.
- Höhere Schmelzeffizienz, geeignet für das Schweißen großflächiger Deckschichten.
II. Hauptmerkmale
| Eigenschaften | PTA | WIG-Schweißen | MIG |
| Temperatur der Wärmequelle | Sehr hoch (>16.000°C) | Hoch | Medium |
| Schmelzeffizienz | Medium | Niedrig | Hoch |
| Genauigkeit der Prozesssteuerung (geeignet für großflächige Anwendungen) | Hoch (ermöglicht präzise Steuerung) | Sehr hoch (geeignet für Feinschweißungen) | Niedrig |
| Schweißgeschwindigkeit | Medium | Niedrig | Hoch |
| Materialverträglichkeit | Breites Sortiment | Breites Sortiment | Ziemlich breites Spektrum |
| Schweißnahtqualität (spritzeranfällig) | Sehr hoch (gute metallurgische Bindung) | Sehr hoch (ebene Oberfläche, keine Porosität) | Hoch |
| Wärmeeinflusszone | Klein | Sehr klein | Groß |
| Bedienungsschwierigkeiten | Hoch (erfordert Spezialausrüstung) | Höher | Untere |
III. Vergleich der Leistungsfähigkeit von Schweißverbindungen
1. Härte und Verschleißfestigkeit
-PTAAufgrund der hohen Temperaturkonzentration weist die Schmelzplattierungsschicht eine gute metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial auf und besitzt die beste Härte und Verschleißfestigkeit.
- WIG: zweitbeste Wahl, geeignet für Anwendungsfälle, die eine hohe Qualität, aber geringere Härteanforderungen erfordern.
- MIG: Aufgrund der hohen Wärmeeinbringung kann die Härte der Deckschicht etwas geringer sein, und die Verschleißfestigkeit ist mäßig.
2. Korrosionsbeständigkeit
- PTA: Durch präzise Kontrolle der Legierungszusammensetzung lässt sich eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit erzielen.
- WIG: bessere Korrosionsbeständigkeit, aber geringe Schmelzleistung, Deckschichtdicke möglicherweise unzureichend.
- MIG: allgemeine Korrosionsbeständigkeit, aber geeignet für die Herstellung dickerer Deckschichten.
3. Haftfestigkeit
- PTA: höchste Haftfestigkeit, geeignet für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen.
- WIG: Die Haftfestigkeit ist etwas geringer, aber die Oberflächengüte ist hoch.
- MIG: relativ geringe Haftfestigkeit, neigt zur Bildung von Poren oder Einschlüssen.
4. Gleichmäßigkeit der Deckschicht
- PTA: Sehr hohe Gleichmäßigkeit, geeignet für anspruchsvolle Oberflächen.
- WIG: Zweitbeste Gleichmäßigkeit, jedoch kann die manuelle Bedienung zu schlechter Konsistenz führen.
- MIG: Die Deckschicht ist dicker und die Gleichmäßigkeit ist möglicherweise nicht so gut wie bei den anderen beiden Verfahren.
IV. Anwendungsbereich
1. PTA
- Wird zur Herstellung von Funktionsbeschichtungen mit hoher Härte, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verwendet.
- Typische Anwendungsgebiete: Luft- und Raumfahrt, Nuklearindustrie, Oberflächenverstärkung von Formen.
2. WIG
- Wird für hohe Qualitätsanforderungen an Kleinteile oder Präzisionsteile der Deckschicht verwendet.
- Typische Anwendungsbereiche: Anlagen für die Lebensmittelindustrie, Reparatur von Edelstahlrohren usw.
3. MIG
- Wird zur Bearbeitung großer Flächen und bei Situationen mit hoher Produktivität eingesetzt.
- Typische Anwendungsgebiete: Reparatur großer Bauteile, Auftragen verschleißfester Schichten usw.
V. Zusammenfassung
| Eigenschaften | PTA | WIG-Schweißen | MIG |
| Vorteil | Hohe Präzision, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit | Hochwertige Oberflächengüte. Flexible Bedienung. | Hocheffiziente Anwendungen für große Flächen |
| Nachteile | Komplexe und kostspielige Ausrüstung | Ineffiziente und zeitaufwändige Verkleidung | Mangelnde Homogenität und große wärmebeeinflusste Bereiche |
| Anwendbare Szenarien | Hochwertige Fassadenverkleidungsausrüstung | Hochwertige Restaurationen und Overlays | Schnelle Verkleidung und Reparatur |
Je nach den spezifischen Anforderungen der Arbeitsbedingungen kann ein geeignetes Schweißverfahren ausgewählt werden, um das Gleichgewicht zwischen Produktivitäts- und Leistungsanforderungen zu wahren.
Veröffentlichungsdatum: 12. Dezember 2024