KoaxialPulverzufuhr-Laserauftragschweißen
KoaxialPulverzufuhr-LaserauftragschweißenDie Technologie verwendet im Allgemeinen einen Halbleiterfaser-Ausgangslaser und eine scheibenförmige, luftgeführte Pulverzufuhr. Der Beschichtungskopf verwendet ein kreisförmiges Punktschema mit Licht aus der Mitte. Der Strahl ist von einer kreisförmigen Pulverzufuhr oder einer Pulverzufuhr mit mehreren Strahlen umgeben. Durch den speziellen Schutzgaskanal kreuzen sich Pulverstrahl, Lichtstrahl und Schutzgasstrom in einem Punkt. Im Brennpunkt des Schmelzvorgangs bildet sich ein Schmelzbad. Durch die Relativbewegung des Schmelzkopfs und des Werkstücks bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks eine Beschichtung.
Laserauftragschweißen mit koaxialer Pulverzufuhr↑
Laserauftragschweißen mit koaxialer Pulverzufuhr↑
Merkmale der Laserschmelztechnologie mit koaxialer Pulverzufuhr:
1. Hoher Freiheitsgrad und einfache Automatisierung. Da das Schmelzen in jede Richtung erfolgt, kann bei Bewegung in jede Richtung die gleiche Form und Qualität der Mantelschicht erzielt werden. Daher gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich der Schmelzrichtung. Mit Industrierobotern oder mehrachsigen Bewegungsmaschinen können Teile der Oberfläche beliebiger Pfade oder Formen geschmolzen werden. Als 3D-Druckkopf kann koaxialer Laserpulver-3D-Druck verwendet werden.
2. Guter Schutz vor Inertgasen im Fusionsbecken. Im Fusionskopf ist ein spezieller Inertgas-Strömungskanal installiert, und das Fusionsbecken befindet sich während des Fusionsprozesses in einer guten lokalen Inertgasatmosphäre.
3. Kleines Schmelzbad, gleichmäßige Pulvererwärmung, gute Rissbeständigkeit der Mantelschicht. Die Punktgröße des koaxialen Pulverzufuhr-Lasermantels beträgt in der Regel ∮1–∮5 mm. Pulver und Strahl haben einen gleichmäßigen Kontakt, die Wärmeübertragung im Mantelprozess ist gleichmäßiger, sodass die Mantelschicht eine gute Rissbeständigkeit aufweist.
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Veröffentlichungszeit: 29. Dezember 2023