Automatisierte Laserverkleidung und Schweißgeräteist eine Art von Industrieausrüstung, die einen energiereichen Laserstrahl zum Schmelzen und Kloster eines Verkleidungsmaterials wie einem Legierpulver oder einem Legierungspulver oder Draht verwendet, auf die Oberfläche eines Metallsubstrats. Diese Technologie verbessert die Oberflächeneigenschaften des Werkstücks wie Verschleiß, Korrosion und Hochtemperaturbeständigkeit, wobei die Kosten senkt und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Das automatisierte System sorgt für einen hohen Präzision und einen effizienten Betrieb und eignet sich für die Massenproduktion und Reparatur komplexer Teile.
I. Arbeitsprinzip
1. Laserstrahl Fokussierung:Hoch-Energie-Laserstrahl konzentriert sich auf die Oberfläche des Werkstücks durch das optische System.
2. Material Schmelzen:Das fusionierte Material (Pulver oder Draht) wird durch das Pulverfutter- oder Drahtfuttersystem in den Laserschmelzpool eingespeist.
3. Poolbildung:Der Laser schmilzt die Oberfläche des Substrats, um einen geschmolzenen Pool zu bilden, in dem das Verkleidungsmaterial mit dem Substrat fusioniert wird.
4. Schnelle Kühlung:Die Fusionsschicht wird schnell abgekühlt und verfestigt und bildet eine metallurgisch mit dem Grundmaterial gebundene Fusionsschicht.
Ii.comPosition der Ausrüstung
1. Lasersystem
- Lasertyp:Faserlaser, Co₂ Laser, Halbleiterlaser.
- Leistungsbereich: normalerweise dazwischen500WUnd10 kWabhängig von den Prozessanforderungen.
2. Pulver/Draht -Fütterungssystem
- -Pulverfutterautomat: Präzise Kontrolle über das Angebot an Verkleidungsmaterial, um die Gleichmäßigkeit der Verkleidungsschicht zu gewährleisten.
- Drahtfutterlein: Geeignet für dickere Verkleidungsschichten.
3. CNC -Bewegungssystem
-3-Achse/5-Achsen-CNC-Plattform: Steuern Sie die Bewegung des Laserkopfes oder des Werkstücks, um eine komplexe Formverkleidung zu realisieren.
- Robotersystem: Geeignet für die Verarbeitung komplexer Werkstücke mit mehreren Winkel.
4. Kühlsysteme
- Laserkühlung: Normalerweise verwendet das Wasserkühlsystem, um den Laser stabil zu halten.
- Werkstückkühlung: Um Verformungen oder Leistungsverschlechterungen aufgrund von Überhitzung zu verhindern.
5. Automatisches Steuerungssystem
- Softwaresystem:CAD/NOCKENProgrammierung zur Unterstützung der automatisierten Produktion.
- Überwachungssystem: Echtzeitüberwachung von Temperatur, Laserleistung und geschmolzenem Poolstatus während des Schmelzprozesses.
III. Prozessfunktionen und Vorteile
1. hohe Präzision und Effizienz
- Die Laserstrahlkontrolle ist präzise und die Dicke der Verkleidungsschicht kann im Bereich von gesteuert werden0,1-5 mm.
- Das automatisierte Steuerungssystem sorgt dafür, dass die Verarbeitungskonsistenz und Effizienz.
2. Starke Materialkompatibilität
- Unterstützen Sie eine Vielzahl von Verkleidungsmaterialien:auf Eisenbasis, Nickelbasis, Kobaltbasierte LegierungenUndVerbundwerkstoffe.
- Es kann eine Verbundverkleidung zwischen verschiedenen Materialien realisieren und die Leistung verbessern.
3.. Kleine wärmebetaktierte Zone
- Laserverkleidung mit lokalisierter Erwärmung, geringe Verformung des Substrats, geeignet für die Verarbeitung von Präzisionsteilen.
4. Metallurgische Bindung
- Metallurgische Bindung zwischen der Verkleidungsschicht und dem Grundmaterial, der hohen Bindungsfestigkeit, der Vermeidung von Delaminierung oder Schälenproblemen.
5. Reparatur und Stärkung
- Geeignet für die Reparatur abgenutzter oder beschädigter hochwertiger Teile wie Formen, Lager, Motorteile usw.
IV.Applicationsbereiche
•Schimmelpilzherstellung und Reparatur
•Luft- und Raumfahrt
•Automobilindustrie
•Petrochemische Industrie
•Schwere Maschinen
V. Schlüsselpunkte für die Auswahl der Ausrüstung
1. Laserkraftanforderungen
- Dünnschichtverkleidung:500W-2KW
- dickes Schichtschweißen:3KW-10KW
2. Verarbeitung Präzision
- Wenn eine hohe Präzision erforderlich ist, wählen Sie die mit einem geschlossenen Schleifensteuersystem ausgestatteten Geräte.
3. Schmelzmaterialtyp
- Wählen Sie nach dem Material des Werkstücks und der Verwendung der Umgebung das entsprechende Pulver -Fütterungs- oder Draht -Fütterungssystem.
4. Arbeitsplatz und Flexibilität
- Stellen Sie sicher, dass der Bewegungsbereich des Gerätetischs oder des Roboterarms die Produktionsanforderungen entspricht.
VI.Der zukünftiger Entwicklungstrend
1. Intelligente Kontrolle
- Integration künstlicher Intelligenz und maschinelles Lernen zur Optimierung der Parameter des Beschichtungsprozesses und zur Verbesserung der Verarbeitungsqualität.
2. Verbundverkleidungstechnologie
- Entwicklung einer Verbundmaterialverkleidung mit mehrschichtigen Verbundwerkstoffen, um die Anforderungen einer höheren Leistung zu erfüllen.
3.. Umweltschutz und Energieeinsparung
- Entwickeln Sie effizienteres und geringem Energieverbrauchslaser -Kladierungssystem, um den Ressourcenverbrauch zu verringern.
Automatische Laserverkleidung und Schweißgeräteist ein wichtiges technisches Instrument in der modernen Fertigungsindustrie, das aufgrund seiner hohen Präzision, Automatisierung und Materialkompatibilität in verschiedenen hochwertigen Fertigungs- und Reparaturfeldern häufig eingesetzt wird.
Postzeit: Dezember 02-2024