Spiralschaufeln sind die Kernkomponenten vieler mechanischer Geräte, wie z. B. Förderbänder, Extruder, Betonmischer usw. Da ihre Arbeitsumgebung meist mit der Übertragung von stark abrasiven, stoßartigen oder stark korrosiven Materialien verbunden ist, ist der Einsatz vonPlasmabeschichtungstechnologieDurch die Verstärkung und Reparatur der Oberfläche von Spiralschaufeln können deren Leistung und Lebensdauer deutlich verbessert werden.
Welche Anforderungen gelten für die Ummantelung von Spiralschaufeln?
Die Betriebsumgebung der Spiralschaufeln bestimmt die wichtigsten Leistungsanforderungen an ihre Schmelzummantelung:
•Abriebfestigkeit
Da sie häufig mit körnigen Materialien (z. B. Sand, Erz, Getreide usw.) in Kontakt kommen, müssen sie beständig gegen abrasiven Verschleiß sein.
•Korrosionsbeständigkeit
In Umgebungen mit Chemikalien oder hoher Luftfeuchtigkeit ist eine mittlere Korrosionsbeständigkeit erforderlich.
•Schlagfestigkeit
Beim Transport großer Materialien oder bei Arbeiten mit hoher Belastung ist eine gute Schlagzähigkeit erforderlich.
•Reparierbarkeit
Durch Plasmabeschichtung werden die Abmessungen wiederhergestellt und die Leistung verbessert, wenn die Klingen durch langfristigen Gebrauch abgenutzt oder verformt sind.
Plasmabeschichtung auf Spiralschaufeln
Notiz:Automatisierte Plasma-Plattierungsspiralausrüstung
1. Oberflächenverfestigung neuer Schaufeln
Durch die Beschichtung der Oberfläche neu hergestellter Spiralschaufeln kann deren Arbeitsleistung deutlich verbessert werden:
Einsatz von verschleißfesten Legierungspulvern (zBauf Kobaltbasis, auf Nickelbasis orEisenbasislegierungen).
Wählen Sie je nach Funktion der Klinge eine bestimmte Dicke (normalerweise0,5 mm bis 2 mm) der Schmelzmantelschicht.
2. Reparatur der Klingen
Durch Plasmabeschichtung verschlissener Spiralschaufeln werden ihre Abmessungen und Leistung wiederhergestellt:
Die Mantelschicht füllt nicht nur den Verschleißbereich aus, sondern verbessert auch dessen Oberflächeneigenschaften.
Die Lebensdauer der reparierten Schaufeln kann die ursprüngliche Auslegungslebensdauer überschreiten.
3. Verbundverkleidung
Für komplexe Bedingungen können Spiralschaufeln mit multifunktionaler Verkleidungstechnologie verkleidet werden:
Verschleißfeste + korrosionsbeständige Ummantelung: um gleichzeitig mit Verschleiß und korrosiven Umgebungen fertig zu werden.
Geteilte Verkleidung: Auswahl von Verkleidungsmaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften entsprechend den verschiedenen Belastungsbereichen der Schaufel.
Vorteile des Plasma-Auftragschweißens
1. Hochwertige Schmelzbeschichtung
Durch die metallurgische Bindung ist die Beschichtung nicht so leicht abplatzbar, hart und verschleißfest.
2. Prozessflexibilität
Geeignet für Spiralklingen aller Formen und Größen, insbesondere für komplex gekrümmte Oberflächen.
3. Kostengünstig
Eine Beschichtungsreparatur ist wirtschaftlicher und umweltfreundlicher als ein Austausch des gesamten Bauteils.
4. Verlängerte Lebensdauer
erhöht die Lebensdauer der Spiralklingen erheblich und reduziert die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten.
Typische Anwendungsfälle von Plasma-Auftragsspiralklingen
Verbesserte Haltbarkeit durch Ummantelung mit verschleißfesten Legierungen beim Transport von harten oder korrosiven Materialien (z. B. Kohlenasche, Erze, Salze).
•Extruderschneckenblätter
Um einen Schaufelausfall aufgrund hoher Temperaturen und starker Abnutzung zu verhindern, werden Nickellegierungen ummantelt.
•Betonmischerschaufeln
Zur Verbesserung der Schlag- und Verschleißfestigkeit werden Legierungen auf Kobaltbasis beschichtet.
Vorsichtsmaßnahmen beim Plasmaplattieren
1. Wärmeeinflusszonenregelung
Vermeiden Sie Verformungen oder Leistungseinbußen des Klingensubstrats durch Überhitzung.
2. Materialauswahl
Das Verkleidungsmaterial sollte einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten wie das Basismaterial aufweisen, um ein Reißen der Verkleidungsschicht zu vermeiden.
3. Prozesskonsistenz
Stellen Sie sicher, dass die Dicke der Mantelschicht gleichmäßig ist, um Fehler durch Spannungskonzentration zu vermeiden.
Die Plasmabeschichtungstechnologie verleiht Spiralklingen eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit und ermöglicht gleichzeitig hochpräzise Reparaturen und Verstärkungen. Ihre hohe Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit machen sie zur idealen Wahl für die Herstellung und Reparatur von Spiralklingen.
Beitragszeit: 08.01.2025