Spiralblätter sind die Kernkomponenten vieler mechanischer Geräte, wie Förderer, Extruder, Betonmischer usw., da ihre Arbeitsumgebung hauptsächlich die Übertragung von stark abrasiven, hochwirksamen oder hochkarresiven Materialien, die Verwendung von beinhaltetPlasma -VerkleidungstechnologieDie Oberfläche der Spiralblätter zu stärken und zu reparieren kann ihre Leistung und ihre Lebensdauer erheblich verbessern.
Was sind die Anforderungen an die Spiralklingen?
Die Betriebsumgebung der Spiralblätter bestimmt die Hauptleistungserfordernisse für ihre Fusionskladding:
•Abriebfestigkeit
Oft müssen sie mit körnigen Materialien (z. B. Sand, Erz, Getreide usw.) resistent gegen Schleifverschleiß sein.
•Korrosionsbeständigkeit
In der chemischen oder hohen Feuchtigkeitsumgebung müssen die mittlere Korrosion widerstehen.
•Schlagfestigkeit
Beim Transport großer Materialien oder hoher Lastarbeit müssen eine gute Auswirkungen auf die Zähigkeit haben.
•Reparierbarkeit
Die Plasmaverkleidung stellt die Abmessungen wieder her und verbessert die Leistung, wenn Klingen durch den langfristigen Gebrauch getragen oder deformiert werden.
Plasmaverkleidung mit Spiralklingen
Notiz:Automatisierte Plasma -Verkleidungs -Spiralausrüstung
1. Oberflächenverstärkung neuer Klingen
Wenn Sie die Oberfläche neu hergestellter Spiralblätter verkleiden, können Sie ihre Arbeitsleistung erheblich verbessern:
Verwendung von Verschleiß-resistenten Legierungspulvern (z. B.Kobaltbasiert, Nickelbasis orLegierungen auf Eisenbasis).
Wählen Sie gemäß der Funktion der Klinge eine bestimmte Dicke (normalerweise0,5 mm ~ 2 mm) der Fusionskladding -Schicht.
2. Reparatur von Klingen
Plasmaverkleidung von abgenutzten Spiralblättern stellt ihre Abmessungen und ihre Leistung wieder her:
Die verschlossene Schicht füllt nicht nur den Verschleißbereich aus, sondern verbessert auch ihre Oberflächeneigenschaften.
Die Lebensdauer der reparierten Klingen kann die ursprüngliche Designlebensdauer überschreiten.
3.. Verbundverkleidung
Für komplexe Bedingungen können Spiralblätter mit einer multifunktionalen Verkleidungstechnologie verkleidet werden:
Weastresistente + korrosionsresistente Verkleidung: gleichzeitig mit Verschleiß und ätzenden Umgebungen umgehen.
Verteilte Verkleidung: Auswählen von Verkleidungsmaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften gemäß den verschiedenen Spannungsbereichen der Klinge.
Vorteile der Plasmaverkleidung
1. Hochqualitätsverkleidungsverkleidet
Die metallurgische Bindung stellt sicher, dass die Beschichtung nicht leicht abblättert, hart und resistent gegen Verschleiß ist.
2. Prozessflexibilität
Geeignet für Spiralklingen aller Formen und Größen, insbesondere für komplexe gekrümmte Oberflächen.
3. Kosteneffektiv
Die Beschichtungsreparatur ist wirtschaftlicher und umweltfreundlicher als das Ersetzen der gesamten Komponente.
4. Verlängerte Lebensdauer
Erhöht das Arbeitsleben von Spiralblättern erheblich und verringert die Ausfallzeit für die Wartung.
Typische Anwendungsfälle von Plasma -Verkleidungsspiralblättern
Verbesserte Haltbarkeit durch Verkleidung mit Verschleiß-resistenten Legierungen bei der Vermittlung von harten oder korrosiven Materialien (z. B. Kohleasche, Erze, Salzen).
•Extruderschraubenklingen
Legierungen auf Nickelbasis sind mit hohen Temperaturen und hohen Verschleißumgebungen verschlossen, um Klingenversagen zu verhindern.
•Betonmischerblätter
Legierungen auf Kobaltbasis werden verkleidet, um den Einfluss zu verbessern und Widerstand zu tragen.
Vorsichtsmaßnahmen für die Plasmaverkleidung
1. Wärme-betroffene Zonenkontrolle
Vermeiden Sie Deformation oder Leistungsverschlechterung des durch Überhitzung verursachten Klingensubstrats.
2. Materialauswahl
Das Verkleidungsmaterial sollte einen ähnlichen Expansionskoeffizienten mit dem Basismaterial aufweisen, um das Knacken der Verkleidungsschicht zu vermeiden.
3. Prozesskonsistenz
Stellen Sie sicher, dass die Dicke der Verkleidungsschicht gleichmäßig ist, um ein Versagen zu vermeiden, der durch Spannungskonzentration verursacht wird.
Die Plasma-Verkleidungstechnologie verleiht der Spiralklinge eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Aufprallfestigkeit und hat gleichzeitig die Fähigkeit zur Reparatur und Stärkung der hohen Präzision. Seine hohen Effizienz, wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Merkmale machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung und Reparatur von Spiralklingen.
Postzeit: Januar-08-2025