I. Überblick über die Grundsätze
Beim Plasmaplattieren handelt es sich um ein fortschrittliches Plattierverfahren, bei dem Wasserstoffplasmalichtbogen als Wärmequelle und eine Pulverlegierung als Füllmaterial verwendet werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Elektroschweißen, Wasserstofflichtbogenschweißen und anderen Beschichtungsverfahren besteht die Plasmapulverbeschichtung aus einer Beschichtungsformung, einer kontrollierbaren Schmelztiefe, einer hohen Bindung, einer guten Dichte, einer einfachen Automatisierung und anderen Eigenschaften und ist daher auch am besten geeignet für das Ventilunternehmen, eine Lizenz zur Herstellung von Spezialgeräten zu beantragen.
Ventilunternehmen beantragen eine A-Level-Zertifizierung für die Spezialausrüstungsherstellungslizenz (TS). Die zuständige Zertifizierungsabteilung benötigt die erforderliche Ausrüstung.

Arbeitsablauf der Plasmapulverbeschichtungsanlage
(1) Lichtbogenerzeugung
Im Inneren des Geräts gibt es zwei Arten von Lichtbogengeneratoren, die jeweils einen Nichtübertragungslichtbogen und einen Übertragungslichtbogen liefern. Die Minuspole der beiden Stromquellen werden parallel geschaltet und über ein Kabel mit der Taubenelektrode (Minuspol) der Schweißpistole verbunden. Der Pluspol der nicht übertragenen Lichtbogenstromversorgung ist über ein Kabel mit der Düse der Stapelpistole verbunden, und der Pluspol der Transferlichtbogenstromversorgung ist über ein Kabel mit dem Werkstück verbunden. Zur Kühlung von Düse und Elektrode wird Kühlwasser über wassergekühlte Leitungen zur Schweißpistole geleitet. Über ein Magnetventil und einen Schwimmerdurchflussmesser gelangt Wasserstoffgas in die Auftragspistole. Beim Einschalten der Stromversorgung wird der nicht übertragende Lichtbogen durch einen hochfrequenten Funken gezündet. Der nicht übertragende Lichtbogen wird dann durch den leitenden Pfad gezündet, der durch die Flamme des nicht übertragenden Lichtbogens zwischen der Taubenelektrode und dem Werkstück erzeugt wird. Nach der Zündung des Übertragungslichtbogens kann der Nichtübertragungslichtbogen beibehalten oder unterbrochen werden.
Behalten Sie den nicht übertragenden Lichtbogen bei oder unterbrechen Sie ihn. Die Hauptanwendung des Transferlichtbogens auf der Oberfläche des Werkstücks besteht darin, ein Schmelzbad zu erzeugen.
(2) Schweißpulverausstoß
Legierungspulver wird vom Pulverförderer kontinuierlich entsprechend der erforderlichen Menge zugeführt und mit Hilfe des Pulverförderluftstroms (im Allgemeinen Wasserstoff) in den Schweißbrenner geleitet und in den Lichtbogen geblasen. Legierungspulver in der Lichtbogensäule wird im geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand vorgewärmt, in das Schmelzbad des Werkstücks gesprüht, im Schmelzbad vollständig geschmolzen und entladen.
Das Becken ist vollständig geschmolzen, Gas entweicht und Schlacke schwimmt heraus.
(3) Parameteranpassung
Durch Anpassen des Übertragungslichtbogen- und Nichtübertragungslichtbogenstroms, der Menge der Pulverzufuhr und anderer Parameter der Prozessspezifikation können das schmelzende Legierungspulver und die auf das Werkstück übertragene Wärme gesteuert werden. Durch die relative Bewegung des Schweißbrenners und des Werkstücks erstarrte das Legierungsschmelzbad allmählich auf dem Werkstück, um die gewünschte Legierungsablagerungsschicht zu erhalten.
Auf dem Werkstück entsteht die gewünschte Legierungsschicht.

Eigenschaften des Plasmapulver-Beschichtungsprozesses
Plasmaauftragschweißen aufgrund der Verwendung eines Plasmalichtbogens als Wärmequelle und der Verwendung von Legierungspulver als Schweißzusatzwerkstoff, was im Vergleich zu anderen Oberflächenauftragsverfahren viele Vorteile bietet.
Im Vergleich zu anderen Oberflächenverkleidungsmethoden bietet es viele Vorteile.
• (1) schnelle Beschichtungsgeschwindigkeit, hohe Produktivität.
• (2) Kontrollierbare Schmelztiefe, geringe Verdünnungsrate.
• (3) Die Oberflächenoberfläche ist flach und glatt, weist eine hohe Dichte auf und kann eine Oberflächenoberfläche von 0,5 bis 5 mm auf einmal realisieren.
• (4) Die Prozessstabilität ist gut, die Qualität der Sprühschweißschicht ist hoch, es kann über einen langen Zeitraum hinweg kontinuierlich eine stabile Oberflächenschicht und eine Oberflächenoberfläche ohne Porosität erhalten werden. Keine Porosität, Trachom und andere Oberflächenqualitätsprobleme auf der Oberflächenoberfläche.
• (5) Die Herstellung von Legierungspulver ist einfach, die Verwendung einer breiten Palette von Materialien, Sie können wählen, ob Sie Pulverschweißzusätze auf Bohrer-, Jin-, Eisen- oder Kupferbasis verwenden möchten, und können direkt entsprechend formuliert werden die Arbeitsbedingungen. Und es kann direkt entsprechend den Arbeitsbedingungen formuliert werden.
• (6) Es kann je nach Bedarf mit Spezialmaschinen und Robotern ausgestattet werden, was eine einfache Automatisierung und eine Reduzierung der Arbeitsintensität ermöglicht.

II. Zusammensetzung der Ausrüstung
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Plasma-Pulver-Schweißmaschine und automatischen Schweißwerkzeugen (optional).
1. Plasmapulver-Auftragschweißmaschine
Unser Unternehmen produziert insgesamt drei Arten von Plasmapulver-Beschichtungsmaschinen: DML-V02BD (100 A), DML-V03AD (160 A), DML-V03BD (300 A). Die Leistung ist groß und klein, je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen Auswahl. Das Host-Netzteil ist hochintegriert
Die Stromversorgung des Hosts zeichnet sich durch ein hochintegriertes Design, überlegene Leistung und ein geringes Volumen aus. Der Kühltank ist mit einem Hochleistungskompressor ausgestattet, der das gekühlte Wasser lange Zeit auf einer konstanten Temperatur halten und so den kontinuierlichen Betrieb über einen Zeitraum von einem Jahr gewährleisten kann lange Zeit.
Es kann die Temperatur des gekühlten Wassers über einen langen Zeitraum konstant halten und einen kontinuierlichen Arbeitsbedarf über einen langen Zeitraum gewährleisten.