I. Überblick über die Grundsätze
Plasmaplattieren ist ein fortschrittliches Plattierungsverfahren, bei dem Wasserstoffplasmalichtbogen als Wärmequelle und Pulverlegierungen als Füllmaterial verwendet werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Elektroschweißen, Wasserstofflichtbogenschweißen und anderen Plattierungsverfahren ermöglicht das Plasmapulverplattieren eine Plattierungsformung, eine kontrollierbare Schmelztiefe, eine hohe Bindung, eine gute Dichte, eine einfache Automatisierung und weitere Eigenschaften. Daher eignet es sich am besten für Ventilhersteller, die eine Lizenz zur Herstellung von Spezialgeräten beantragen möchten.
Ventilhersteller beantragen eine Zertifizierung für die Herstellung von Spezialausrüstungen (TS) auf der Stufe A. Die zuständige Zertifizierungsstelle verlangt die erforderliche Ausrüstung.

Arbeitsablauf einer Anlage zum Plasma-Pulver-Auftragschweißen
(1) Lichtbogenerzeugung
Das Gerät enthält zwei Arten von Lichtbogengeneratoren, die jeweils einen nicht übertragenden und einen übertragenden Lichtbogen erzeugen. Die Minuspole der beiden Stromquellen sind parallel geschaltet und über ein Kabel mit der Dove-Elektrode (Minuspol) des Schweißbrenners verbunden. Der Pluspol der Stromversorgung für den nicht übertragenden Lichtbogen ist über ein Kabel mit der Düse des Stapelbrenners verbunden, und der Pluspol der Stromversorgung für den übertragenden Lichtbogen ist über ein Kabel mit dem Werkstück verbunden. Kühlwasser wird dem Schweißbrenner über wassergekühlte Kabel zugeführt, um Düse und Elektrode zu kühlen. Wasserstoffgas gelangt über ein Magnetventil und einen Schwimmer-Durchflussmesser in den Beschichtungsbrenner. Beim Einschalten der Stromversorgung wird der nicht übertragende Lichtbogen durch einen Hochfrequenzfunken gezündet. Der nicht übertragende Lichtbogen wird dann durch den von der Flamme des nicht übertragenden Lichtbogens zwischen der Dove-Elektrode und dem Werkstück erzeugten Leiterpfad gezündet. Nach der Zündung des übertragenden Lichtbogens kann dieser aufrechterhalten oder unterbrochen werden.
Behalten oder unterbrechen Sie den Nicht-Übertragungslichtbogen. Die Hauptverwendung des Übertragungslichtbogens auf der Oberfläche des Werkstücks besteht darin, ein Schmelzbad zu erzeugen.
(2) Schweißpulverausgabe
Legierungspulver wird kontinuierlich vom Pulverförderer in der benötigten Menge zugeführt und mithilfe des Pulverzufuhrluftstroms (in der Regel Wasserstoff) in den Schweißbrenner geleitet und in den Lichtbogen geblasen. Das Legierungspulver in der Lichtbogensäule wird vorgewärmt, geschmolzen oder halbgeschmolzen, in das Schmelzbad des Werkstücks gesprüht, im Schmelzbad vollständig geschmolzen und ausgetragen.
Das Schmelzbad ist vollständig geschmolzen, Gas wird freigesetzt und Schlacke schwimmt heraus.
(3) Parametereinstellung
Durch Einstellen des Transferlichtbogen- und Nichttransferlichtbogenstroms, der Pulverzufuhrmenge und anderer Parameter der Prozessspezifikation wird das Schmelzen des Legierungspulvers und die auf das Werkstück übertragene Wärme gesteuert. Durch die Relativbewegung von Schweißbrenner und Werkstück verfestigt sich das Legierungsschmelzbad allmählich, um auf dem Werkstück die gewünschte Legierungsabscheidungsschicht zu erhalten.
Auf dem Werkstück entsteht die gewünschte Legierungsschicht.

Eigenschaften des Plasma-Pulver-Auftragschweißverfahrens
Plasmaplattieren aufgrund der Verwendung eines Plasmalichtbogens als Wärmequelle und der Verwendung von Legierungspulver als Füllmetall, das im Vergleich zu anderen Oberflächenplattierungsverfahren viele Vorteile bietet.
Im Vergleich zu anderen Oberflächenverkleidungsmethoden bietet es viele Vorteile.
• (1) Schnelle Plattierungsgeschwindigkeit, hohe Produktivität.
• (2) Kontrollierbare Schmelztiefe, geringe Verdünnungsrate.
• (3) Die Oberflächenoberfläche ist flach und glatt, hat eine hohe Dichte und kann eine Oberflächenoberfläche von 0,5–5 mm auf einmal realisieren.
• (4) Die Prozessstabilität ist gut, die Qualität der Sprühschweißschicht ist hoch, es kann über einen langen Zeitraum kontinuierlich eine stabile Oberflächenschicht und eine Oberflächenoberfläche ohne Porosität erhalten werden. Auf der Oberflächenoberfläche treten weder Porosität, Trachom noch andere Probleme mit der Oberflächenqualität auf.
• (5) Die Herstellung von Legierungspulver ist einfach und kann aus einer breiten Palette von Materialien erfolgen. Sie können zwischen pulverförmigen Schweißzusätzen auf Bohrer-, Jin-, Eisen- und Kupferbasis wählen und die Zusammensetzung direkt an die Arbeitsbedingungen anpassen.
• (6) Es kann je nach Bedarf mit Spezialmaschinen und Robotern ausgestattet werden, wodurch eine Automatisierung leicht realisierbar ist und die Arbeitsintensität reduziert wird.

II. Gerätezusammensetzung
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Plasma-Pulver-Schweißmaschine und einem automatischen Schweißwerkzeug (optional).
1. Plasma-Pulver-Auftragschweißgerät
Unser Unternehmen produziert insgesamt drei Arten von Plasma-Pulver-Beschichtungsanlagen: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A). Die Leistung ist je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen unterschiedlich. Die Stromversorgung des Hosts übernimmt hochintegrierte
Die Stromversorgung des Hosts verfügt über ein hochintegriertes Design, eine überlegene Leistung und ein kleines Volumen. Im Kühltank ist ein Hochleistungskompressor installiert, der das gekühlte Wasser über einen langen Zeitraum auf einer konstanten Temperatur halten kann und so einen kontinuierlichen Betrieb über einen langen Zeitraum gewährleistet.
Es kann die Temperatur des gekühlten Wassers über einen langen Zeitraum konstant halten und so den Dauerbetrieb über einen langen Zeitraum gewährleisten.