I. Überblick über die Prinzipien
Die Plasmaverkleidung ist ein fortgeschrittenes Verkleidungsverfahren, bei dem der Wasserstoffplasmabogen als Wärmequelle und Pulverlegierung als Füllstoff verwendet wird. Im Vergleich zum traditionellen elektrischen Schweißen, des Wasserstoffbogenschweißens und anderer Verkleidungsmethoden gibt es die Plasmapulververkleidung, die gekleidete Formtiefe, die Schmelztiefe kontrolliert werden kann, hohe Bindung, gute Dichte, leicht zu respektieren, die Automatisierung und andere Eigenschaften und ist daher auch die geeigneten Damit das Valve Enterprise eine spezielle Geräteberechnung lizenz beantragt.
Ventilunternehmen beantragen eine A-Level-Zertifizierung (Special Equipment Manufacturing Lizenz). Die zuständige Zertifizierungsabteilung verlangt die erforderlichen Geräte.

Plasmapulververkleidungsausrüstung Workflow
(1) Bogengenerierung
Es gibt zwei Arten von Lichtbogengeneratoren innerhalb der Geräte, die nicht-transfer-Bogen- bzw. Übertragungsbogen liefern. Die negativen Pole der beiden Leistungsquellen sind parallel miteinander verbunden und mit der Taubenelektrode (negativer Pol) der Schweißpistole durch ein Kabel verbunden. Das positive Terminal der nicht verschmolzenen Lichtbogenstromversorgung ist über ein Kabel mit der Düse der Stapelpistole verbunden, und das positive Terminal des Transfer-Bogen-Netzteils ist über ein Kabel mit dem Werkstück verbunden. Kühlwasser wird über wassergekühlte Kabel zur Schweißpistole geführt, um die Düse und Elektrode abzukühlen. Wasserstoffgas gelangt durch ein Magnetventil und ein Schwimmerdurchflussmessgerät in die Verkleidungspistole. Wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, wird der nicht übertriebende Bogen von einem Hochfrequenzfunken entzündet. Der Nichttransfer-Bogen wird dann durch den leitenden Pfad entzündet, der durch die Flamme des Nichttransferbogens zwischen der Taubenelektrode und dem Werkstück erzeugt wird. Nach der Zündung des Übertragungsbogens kann es den Nichttransferbogen aufbewahren oder abschneiden.
Halten oder schneiden Sie den Nichttransferbogen ab. Die Hauptverwendung des Transferbogens auf der Oberfläche des Werkstücks zur Herstellung eines geschmolzenen Pools.
(2) Schweißpulverausgang
Leichtmetallpulver wird kontinuierlich vom Pulverfutter nach der erforderlichen Menge geliefert und mit Hilfe des Pulver -Fütterungsluftstroms (im Allgemeinen Wasserstoff) in den Schweißbrenner geschickt und in den Bogen geblasen. Leichtmetallpulver in der Bogensäule ist vorgewärmt, geschmolzen oder halbmolten, in den geschmolzenen, geschmolzenen und entladenen geschmolzenen Pool in den probosed geschmolzenen Pool gesprüht.
Der Pool ist vollständig geschmolzen und Gas wird entladen und schlägt aus.
(3) Parameteranpassung
Durch Einstellen des Übertragungs-ARC- und Nicht-Transfer-Bogenstroms, der Menge der Pulver-Fütterung und anderer Parameter der Prozessspezifikation zur Steuerung des Schmelzlegierungspulvers und der auf das Werkstück übertragenen Wärme. Mit der relativen Bewegung der Schweißbrenner und des Werkstücks verfestigte sich der Legierungsschmelzpool allmählich auf dem Werkstück, um die gewünschte Ablagerungsschicht zu erhalten.
Die gewünschte Legierungsschicht wird auf dem Werkstück erhalten.

Eigenschaften des Plasmapulververkleidungsverfahrens
Plasmaverkleidung aufgrund der Verwendung des Plasma -Bogens als Wärmequelle und der Verwendung von Leichtmetallpulver als Füllstoffmetall, was im Vergleich zu anderen Oberflächenverkleidungsmethoden viele Vorteile hat.
Im Vergleich zu anderen Methoden der Oberflächenverkleidung hat es viele Vorteile.
• (1) Schnelle Verkleidungsgeschwindigkeit, hohe Produktivität.
• (2) steuerbare Schmelztiefe, niedrige Verdünnungsrate.
• (3) Die Oberfläche ist flach und glatt, hohe Dichte und kann jeweils eine Oberfläche von 0,5 bis 5 mm realisieren.
• (4) Die Prozessstabilität ist gut, die Qualität der Sprühschweißschicht ist hoch, kann eine lange Zeit kontinuierlich eine stabile Oberflächenschicht und die Oberfläche ohne Porosität, ohne Porosität, Trachom und andere Oberflächenqualitätsprobleme auf der Oberfläche erhalten.
• (5) Die Vorbereitung von Leichtmetallpulver ist einfach, die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, Sie können sich für die Verwendung von Drillbasis, Jin-Basis, Eisenbasis, Kupferbasis-Pulverschweißen verwenden, und können direkt formuliert werden. Die Arbeitsbedingungen. Und es kann direkt gemäß den Arbeitsbedingungen formuliert werden.
• (6) Es kann mit speziellen Maschinen und Robotern entsprechend den Anforderungen ausgestattet werden, die leicht zu realisieren und die Arbeitsintensität zu reduzieren.

Ii. Ausrüstungszusammensetzung
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Plasmapulverschweißmaschine und automatischem Schweißwerkzeug (optional).
1. Plasmapulver -Oberflächenschweißmaschine
Unser Unternehmen produziert insgesamt drei Arten von Plasmapulververkleidungsmaschinen: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), die Macht hat einen großen und kleinen, gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen Auswahl. Das Host -Netzteil nimmt hoch integriert an
Die Stromversorgung des Wirts nimmt hoch integriertes Design, überlegene Leistung und ein kleines Volumen an, und der Kühltank ist mit Hochleistungskompressor installiert, wodurch das gekühlte Wasser lange Zeit bei einer konstanten Temperatur halten kann, um die kontinuierliche Arbeit für a zu gewährleisten lange.
Es kann das gekühlte Wasser für lange Zeit in konstanter Temperatur halten und sicherstellen, dass der langjährige Arbeitsbedarf dauerhaft ist.