Veröffentlichungsdatum: 31.05.2024

Standort: Shanghai

Im heutigen, sich schnell entwickelnden Bereich der Materialwissenschaft und OberflächentechnikPlasmaverkleidungUndLaserauftragschweißenTechnologien werden häufig eingesetzt, um die Eigenschaften von Materialoberflächen zu verbessern, einschließlich Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.Obwohl diese beiden Technologien in ihrer Zielsetzung ähnlich sind und auf die Verbesserung der Oberflächenqualität von Materialien abzielen, unterscheiden sie sich deutlich in ihren Wirkprinzipien, Anwendungsgebieten sowie Vor- und Nachteilen.

Plasmabeschichtungstechnologie

Das Plasmaauftragschweißen, auch Plasmaspritzen genannt, ist eine Technologie, bei der aPlasmabogenals Wärmequelle, um ein pulverförmiges oder fadenförmiges Abdeckmaterial in einen geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand zu erhitzen und es dann mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Grundmaterials zu spritzen, um eine dichte Beschichtung zu bilden.Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Abdecken von Materialien mit hohem Schmelzpunkt und kann eine hochwertige Beschichtung mit hoher Haftfestigkeit auf dem Grundmaterial bilden.

Vorteile:

- Fähigkeit, mit Materialien mit hohem Schmelzpunkt umzugehen

- Einstellbare und anpassbare Schichtdicke

- Hohe Klebkraft

Nachteile:

- Möglichkeit einer hohen Wärmeeinbringung während des Prozesses, die sich auf den Untergrund auswirkt

- Höhere Anforderungen an die Bedienfähigkeiten

Laserauftragstechnologie

Beim Laserauftragschweißen werden pulverförmige oder fadenförmige Zusatzmaterialien mithilfe eines hochenergetischen Laserstrahls als Wärmequelle in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und die Wechselwirkung des Laserstrahls mit dem Material genutzt, um eine Mantelschicht auf der Oberfläche des Substrats zu bilden.Diese Technik ermöglicht die Bildung von Beschichtungen mit hervorragenden Eigenschaften auf der Oberfläche des Substrats durch präzise Steuerung der Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Brennpunktposition bei geringer thermischer Auswirkung auf das Substrat.

Vorteile:

- Feinsteuerung des Beschichtungsbildungsprozesses

- Kleine Wärmeeinflusszone zum Schutz des Trägermaterials

- Hoher Automatisierungsgrad und Wiederholgenauigkeit

Nachteile:

- Schlechte Behandlung einiger stark reflektierender Materialien

- Höhere Ausrüstungs- und Betriebskosten

Hauptunterschiede

Während sowohl das Plasma- als auch das Laserauftragschweißen leistungsstarke Schutzschichten auf der Oberfläche von Materialien erzeugen, gibt es Unterschiede in der technischen Umsetzung und den Anwendungsergebnissen.Das Plasmaauftragschweißen eignet sich besser für große Flächen und Materialien mit hohen Schmelzpunkten, während das Laserauftragschweißen Vorteile hinsichtlich feiner Bearbeitung, kleiner Wärmeeinflusszonen und hoher Wirtschaftlichkeit bietet.

 Beide Technologien entwickeln und verbessern sich im Zuge des technologischen Fortschritts ständig weiter, und es wird erwartet, dass ihre Anwendungsbereiche und ihre Leistung erweitert und verbessert werden.Für Ingenieure und Forscher hängt die Auswahl einer geeigneten Verkleidungstechnologie nicht nur von der Art des Abdeckmaterials und des Untergrunds ab, sondern auch von den Kosten, der Effizienz und den erwarteten Anwendungsergebnissen.

 Der Zweck dieser Pressemitteilung besteht darin, Forschern, Ingenieuren und Entscheidungsträgern in verwandten Branchen eine ausführliche Analyse der wichtigsten Unterschiede zwischen Plasmaauftragschweiß- und Laserauftragschweißtechnologien bereitzustellen.