Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) gilt als eines der hochpräzisen Schweißverfahren und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie, der Medizintechnik, der Präzisionsfertigung und weiteren Branchen. Doch hinter der glatten und ästhetischen Schweißnaht verbergen sich viele leicht zu übersehende technische Details und Missverständnisse. Wir beleuchten diese Aspekte heute aus professioneller Sicht und zeigen Ihnen, was Ihnen vielleicht noch unbekannt ist.

1. Das WIG-Schweißen ist eines der Schweißverfahren mit der am besten kontrollierbaren Wärmeeinbringung.

WIG-SchweißenVerwendet einen nicht schmelzenden Argon-Lichtbogen als Wärmequelle mit stabilem Gleich- oder Wechselstromausgang und ermöglicht die präzise Steuerung sehr geringer Wärmeeinträge. Besonders geeignet für:

- Dünnwandige Teile (z. B. 0,3 mm Edelstahl)

- Wärmeleitmaterialien (Titan, Nickel, Magnesiumlegierung)

Präzisionsverbindungen (z. B. Mikrokanäle für Instrumente) – Wissenswertes über das WIG-Schweißen

Im Vergleich zum MIG- oder manuellen Lichtbogenschweißen weist das WIG-Schweißen eine kleinere Wärmeeinflusszone, eine dichtere Schweißnahtstruktur und eine besser kontrollierbare Verformung auf.

2. Eine schöne Oberfläche bedeutet nicht automatisch innere Zuverlässigkeit; das Verschweißen der Rückseite ist von entscheidender Bedeutung.

Viele Schweißer ignorieren leicht die „Rückenschutz“ beim Erlernen des WIG-Schweißens.

Insbesondere beim Schweißen von Edelstahl, Titanlegierungen und anderen Metallen, die extrem oxidationsempfindlich sind, kommt es bei fehlender Argonfüllung der Rückseite sehr leicht zur Bildung einer inneren Oxidationsschicht, einer Entkohlungsschicht oder interkristalliner Korrosionspunkte, was zu einer erhöhten Korrosionsrate und einer deutlichen Verringerung der Lebensdauer führt.

Lösung:

- Argonschutz im Inneren des Rohrs (Rückgas)

- Verwenden Sie einen speziellen Gassperrring und eine Gasführungskeramik.

- Durchflussrate und Austauschzeit kontrollieren (> 2-faches Volumen).

3. Die Reinheit des Argongases bestimmt direkt die Qualität der Schweißnaht – glauben Sie nicht, dass „99,9 % ausreichend sind“.

Beim normalen Konstruktionsschweißen ist Argon-Gas in Industriequalität (Reinheit ≥ 99,99 %) ausreichend. Jedoch in folgenden Fällen:

- Luft- und Raumfahrtteile

- Hochvakuumkammern

- Medizinische Reinraumsysteme

Selbst Spuren von Verunreinigungen (z. B. Sauerstoff, Feuchtigkeit, Wasserstoff) können zu Schlacke, Poren, Porosität und sogar Mikrorissen im Schweißgut führen.

Empfehlungen:

Für die High-End-Fertigung ist Argon (5N) mit einer Reinheit von ≥99,995 % vorzuziehen.

- Verwenden Sie ein Gasversorgungssystem mit Feuchtigkeits-/Taupunktalarm.

4. Die unterschiedlichen Farben von Wolframelektroden sind nicht nur ein „Markenunterschied“, sondern haben auch Auswirkungen auf die Schweißleistung.

Die falsche Wahl der Wolframelektrode beeinträchtigt nicht nur die Stabilität des Lichtbogens, sondern führt auch zu einer Verunreinigung des Schmelzbades durch die Wolframelektrode und zur Bildung von Einschlüssen.

5. Die „Schönheit“ der Spiegelschweißnaht ist das Ergebnis mikrometallurgischer Organisation.

Das WIG-Schweißen ist bekannt für seine glatte Schweißnaht und die gleichmäßige Schuppenstruktur, aber hinter diesen „Äußerlichkeiten“ verbirgt sich die sehr geringe Spritzerbildung und das stabile dynamische Verhalten des Schmelzbades.

Bei korrekter Parametersteuerung weist die Schweißnaht eine feine Korngröße, eine homogene Struktur und mechanische Eigenschaften (insbesondere eine längere Lebensdauer) auf, die deutlich besser sind als die anderer manueller Schweißverfahren.

Zu den mikroskopischen Merkmalen einer qualitativ hochwertigen WIG-Schweißnaht gehören:

- Mikrostruktur aus gleichachsigen Kristallen oder feinen säulenförmigen Kristallen

- keine nennenswerte Schlacke, Porosität oder Risse

- Bruch mit duktilem Bruchmuster

6. WIG-Schweißen ist keine „langsame Arbeit“, sondern hat ein „breites Anwendungsspektrum“.

Das WIG-Schweißen gilt oft als langsam und teuer, seine wahren Vorteile sind jedoch:

- sehr hohe Kontrollierbarkeit der Schweißnahtqualität (insbesondere im Hinblick auf die Null-Fehler-Anforderungen der Branche)

- kann für eine Vielzahl von Metallen verwendet werden (Stahl, Kupfer, Aluminium, Nickel, Titan usw.).

- Leicht zu automatisieren, z. B. durch orbitales automatisiertes WIG-Schweißen, robotergestütztes WIG-Schweißen usw.

In automatisierten Systemen erreicht das WIG-Schweißen Schweißgeschwindigkeiten von mehreren zehn Zentimetern pro Minute, was sich besonders für die Serienfertigung mit hohem Qualitätsanspruch eignet.

7. Nach dem Gasschutz, der nicht optional, sondern entscheidend für die Lebensdauer der Schweißnaht ist.

Beim WIG-Schweißen ist der Lichtbogen im Moment des Erlöschens noch sehr heiß, und wenn man sich sofort vom Brenner entfernt, dringen Sauerstoff und Stickstoff aus der Luft sehr leicht in die Kristalle ein, was zur Bildung von Poren und einer Oxidschicht führt und ein vorzeitiges Versagen der Schweißnaht zur Folge hat.

Professionelle Beratung:

- Zünde den Lichtbogen nach einer Gasverzögerungszeit von ≥ 3 s (je nach Material kann die Verzögerung auf 6 s erhöht werden)

- Halten Sie die Brennerhaltung unverändert, bis der Gasfluss vollständig abgeschaltet ist.

- Verwenden Sie die „Gasschutz“-Funktion des Schweißgeräts, um die Parameter einzustellen.

8. WIG-Schweißen ist kein separater Prozess, sondern „Systementwicklung“.

Hervorragende WIG-Schweißergebnisse, die eine Reihe von Systemen umfassen:

- Stromversorgungssystem (Stabilität, Stromverhalten)

- Gasschutzsystem (Druck, Reinheit, Durchflussrate)

- Prozessparameter (Stromstärke, Spannung, Polarität, Wellenform)

- Bedienungsfertigkeiten (Brennerwinkel, Drahtvorschubmodus, Brennergeschwindigkeit)

- Hilfssteuerung (wie Fußpedal, Lichtbogenstartsteuerung, Automatisierungssteuerung) Mit anderen Worten: Beim WIG-Schweißen geht es nicht um das „Bedienen eines Schweißgeräts“, sondern um die Steuerung **eines Schweißökosystems**.

Abschluss

Die Schwierigkeit beim WIG-Schweißen liegt nicht in der Ausrüstung, sondern in den extremen Anforderungen an Präzision und Spezialisierung. Doch gerade diese Präzision ermöglicht es ihm, sich in den anspruchsvollsten Branchen zu etablieren.

Wer die dahinterstehende Wissenschaft versteht und die erforderlichen Spezifikationen umsetzen kann, schweißt nicht einfach nur Metall, sondern schafft einen hochwertigen Industriestandard.