WIG-Schweißen (WIG, Wolfram-Inertgasschweißen) ist ein hochpräzises Schweißverfahren und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie, der Medizintechnik, der Präzisionsfertigung und anderen Branchen eingesetzt. Hinter der glatten und schönen Schweißnaht verbergen sich jedoch viele leicht zu übersehende technische Details und Missverständnisse. Wir gehen heute aus professioneller Sicht auf die Details ein, die Sie möglicherweise nicht kennen.

1.WIG ist einer der „am besten kontrollierbaren Wärmeeintrags“-Prozesse bei allen Schweißverfahren

WIG-Schweißenverwendet einen nichtschmelzenden Argonbogen als Wärmequelle mit einem stabilen Gleich- oder Wechselstromausgang, ermöglicht die präzise Steuerung der sehr geringen Wärmezufuhr und eignet sich besonders für:

- Dünnwandige Teile (z. B. 0,3 mm Edelstahl)

- Thermische Materialien (Titan, Nickel, Magnesiumlegierung)

- Präzisionsverbindungen (z. B. Mikrorohre für Instrumente) Präzisionsverbindungen (z. B. Mikrorohre für Instrumente) Was Sie über WIG-Schweißen vielleicht noch nicht wissen

Im Vergleich zum MIG- oder manuellen Lichtbogenschweißen weist WIG eine kleinere Wärmeeinflusszone, eine dichtere Schweißstruktur und eine besser kontrollierbare Verformung auf.

2. die Oberfläche ist schön ≠ interne Zuverlässigkeit, Schweißen der Rückseite der gleichen lebenswichtigen

Viele Schweißer ignorieren leicht die „Rückenschutz“ beim Erlernen von WIG.

Insbesondere beim Schweißen von rostfreiem Stahl, Titanlegierungen und anderen extrem oxidationsempfindlichen Metallen können sich, wenn die Rückseite nicht mit Argon gefüllt ist, sehr leicht innere Oxidationsschichten, Entkohlungsschichten und interkristalline Korrosionspunkte bilden, was zu einer erhöhten Korrosionsrate und einer deutlichen Verkürzung der Lebensdauer führt.

Lösung:

- Argonschutz im Inneren der Röhre (Rückgas)

- Verwendung spezieller Gassperrringe, Gasführungskeramik

- Kontrollieren Sie die Durchflussrate und die Austauschzeit (> 2-faches Volumen).

3. Die Reinheit des Argongases bestimmt direkt die Qualität der Schweißnaht – glauben Sie nicht, dass „99,9 % genug sind“

Beim normalen Strukturschweißen kann Argon in Industriequalität (Reinheit ≥ 99,99 %) verwendet werden. Für die folgenden Szenarien ist jedoch Folgendes erforderlich:

- Teile für die Luft- und Raumfahrt

- Hochvakuumkammern

- Medizinische Reinraumsysteme

Schon kleinste Verunreinigungen (z. B. Sauerstoff, Feuchtigkeit, Wasserstoff) können zu Schlacke, Nadellöchern, Porosität und sogar Mikrorissen in der Schweißnaht führen.

Empfehlungen:

- Für die High-End-Fertigung bevorzugen Sie Argon (5N) mit einer Reinheit von ≥99,995 %

- Verwenden Sie ein Gasversorgungssystem mit Feuchtigkeits-/Taupunktalarmen.

4. Unterschiedliche Farben von Wolframelektroden sind nicht nur ein „Markenunterschied“, sondern auch ein Unterschied in der Schweißleistung.

Die falsche Wahl der Wolframelektrode beeinträchtigt nicht nur die Stabilität des Lichtbogens, sondern führt auch zu einer Verunreinigung des Schmelzbades und zur Bildung von Einschlüssen.

5. Die „Schönheit“ der Spiegelschweißung ist das Ergebnis der mikrometallurgischen Organisation

WIG-Schweißen ist für seine glatte Schweißnaht und die fischschuppenartige Gleichmäßigkeit bekannt, doch hinter diesem „Erscheinungsbild“ verbirgt sich eine sehr geringe Spritzerbildung und ein stabiles dynamisches Verhalten des Schmelzbads.

Bei richtiger Parameterkontrolle weist die Schweißnaht eine feine Korngröße, eine homogene Organisation und mechanische Eigenschaften (insbesondere Ermüdungslebensdauer) auf, die deutlich besser sind als bei anderen manuellen Schweißverfahren.

Zu den mikroskopischen Merkmalen einer hochwertigen WIG-Schweißnaht gehören:

- Mikrostruktur aus gleichachsigen Kristallen oder feinen säulenförmigen Kristallen

- keine nennenswerte Schlacke, Porosität, Risse

- Bruch mit duktilem Bruchbild

6. WIG-Schweißen ist keine „langsame Arbeit“, sondern ein „breites Anwendungsspektrum“

WIG wird oft als langsam und teuer angesehen, aber seine wahren Vorteile sind:

- sehr hohe Kontrollierbarkeit der Schweißqualität (insbesondere bei den Null-Fehler-Anforderungen der Industrie)

- einsetzbar für eine Vielzahl von Metallen (Stahl, Kupfer, Aluminium, Nickel, Titan etc.)

- Einfach zu automatisieren, wie z. B. orbitales automatisiertes WIG-Schweißen, WIG-Roboterschweißen usw.

In automatisierten Systemen kann WIG Schweißgeschwindigkeiten von mehreren zehn Zentimetern pro Minute erreichen, was sich besonders für die Massenproduktion eignet, die eine hohe Konsistenz erfordert.

7.Nach dem Gasschutz, nicht optional, aber der Schlüssel zur Bestimmung der Lebensdauer der Schweißnaht

Im Moment des Ausschaltens des WIG-Schweißlichtbogens befindet sich das Schmelzbad noch in einem Zustand hoher Temperatur. Wenn Sie sich sofort vom Brenner entfernen, können Sauerstoff und Stickstoff in der Luft sehr leicht in die Kristalle eindringen und es kommt zur Bildung von Porosität und Oxidationsschichten, was zu einem frühzeitigen Versagen der Schweißnaht führt.

Professionelle Beratung:

- Lichtbogenabschaltung nach Gasverzögerungszeit ≥ 3s (je nach Material kann die Verzögerung auf 6s erhöht werden)

- Halten Sie die Brennerhaltung unverändert, bis der Gasfluss vollständig

- Verwenden Sie die Funktion „Gasschutz“ des Schweißgeräts, um die Parameter einzustellen

8. WIG-Schweißen ist kein separater Prozess, sondern die „Systemtechnik“

Ein hervorragendes WIG-Schweißergebnis durch die Verwendung mehrerer Systeme mit:

- Stromversorgungssystem (Stabilität, Stromverhalten)

- Gasschutzsystem (Druck, Reinheit, Durchflussrate)

- Prozessparameter (Strom, Spannung, Polarität, Wellenform)

- Bedienkenntnisse (Brennerwinkel, Drahtvorschubmodus, Pistolengeschwindigkeit)

- Zusatzsteuerung (wie Fußpedal, Lichtbogenstart-Steuermodus, Automatisierungssteuerung). Mit anderen Worten: WIG ist nicht die „Bedienung eines Schweißgeräts“, sondern die Steuerung **eines Schweiß-Ökosystems**.

Abschluss

Die „Schwierigkeit“ des WIG-Schweißens liegt nicht in der Ausrüstung, sondern in den extremen Anforderungen an Detailgenauigkeit und Spezialisierung. Aber gerade aufgrund dieser Details kann es seinen Platz in den anspruchsvollsten Branchen einnehmen.

Wenn Sie die Wissenschaft dahinter verstehen und die erforderlichen Spezifikationen umsetzen, schweißen Sie nicht nur Metall, sondern schaffen einen hochwertigen Industriestandard.