1.1 Definition von Verkleidung
Beim Plattieren handelt es sich um eine Oberflächenmodifizierungstechnologie, die hauptsächlich dazu dient, eine Plattierschicht mit spezifischen Eigenschaften auf der Oberfläche des Substrats zu bilden, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung des Substrats zu verbessern. Beim Plattieren werden im Allgemeinen Metallpulver oder Legierungspulver und andere Materialien durch Laser, Lichtbogen, Plasma und andere Methoden in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und mit der Oberfläche des Substrats verschmolzen, um eine feste Beschichtung zu bilden. Zwischen der Schmelzplattierungsschicht und dem Grundwerkstoff besteht in der Regel eine gewisse metallurgische Bindung, die eine hohe Haftung der Beschichtung gewährleistet.
Anwendungsgebiete von Verkleidungen
Die Verkleidungstechnik ist weit verbreitet
• Petrochemie
• Luft- und Raumfahrt
•Automobil
•Schimmel
• Metallurgie
Metallurgie und viele andere Bereiche.
Die Verkleidungstechnik dient der Reparatur und Verbesserung mechanischer Bauteile. Das Hauptziel besteht darin, die Lebensdauer der Teile zu verlängern, Verschleiß und Korrosionsschäden zu reduzieren und die Oberfläche in kurzer Zeit modifizieren zu können.
Arten der Verkleidung
Verwendung eines hochenergetischen Laserstrahls zur Erwärmung des Mantelmaterials, gekennzeichnet durch hohe Präzision und kleine Wärmeeinflusszone.
Mit Plasma-Lichtbogenheizung, geeignet für die Handhabung dickerer Beschichtungen und großer Werkstücke.
3. Lichtbogenverkleidung
Beheizt durch Lichtbogen, geringere Kosten, wird häufig in großen Strukturteilen zur Oberflächenverstärkung verwendet.
4. Flammspritzen der Verkleidung
Mithilfe einer Flamme wird das Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche des Substrats gesprüht, hauptsächlich für Schutzverkleidungen geringer und mittlerer Festigkeit.
Die Hauptvorteile der Verkleidungstechnik
1. Verbesserung der Materialeigenschaften: Es ist möglich, auf der Oberfläche des Substrats die gewünschten Eigenschaften (z. B. Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit) zu erzielen.
2. Reduzierter Materialverbrauch: Es muss nur die Oberfläche verkleidet werden, wodurch der Einsatz teurer Materialien reduziert wird.
3. Verlängerte Gerätelebensdauer: Verbessert die Lebensdauer von Geräteteilen erheblich und reduziert die Wartungshäufigkeit.
4. Umweltfreundlich und wirtschaftlich: Reduziert den Bedarf an herkömmlichen Ersatzteilen und spart so Kosten und Ressourcen.
Stufen der Verkleidung
•Materialvorbereitung: Auswahl geeigneter Verkleidungsmaterialien, z. B. MetallPulver, Legierungspulver oder Keramik.
•Erhitzen und Verschmelzen: Erhitzen Sie das Mantelmaterial mithilfe einer Wärmequelle, bis es geschmolzen ist.
•Beschichtung und Verschmelzung: Bildung einer metallurgisch verbundenen Beschichtung auf der Oberfläche des geschmolzenen Materials und des Substrats.
•Abkühlung und Verfestigung: Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Mantelmaterial auf der Oberfläche des Substrats und bildet eine Beschichtung mit spezifischen Eigenschaften.
Beim Plattieren handelt es sich um einen hocheffizienten und kostengünstigen Oberflächenveredelungsprozess, der eine funktionale Verbesserung der Oberfläche bewirken und gleichzeitig die Eigenschaften des Substrats selbst gewährleisten kann. Verschiedene Beschichtungstechnologien wie Laserauftragschweißen, Plasmaauftragschweißen, Lichtbogenauftragschweißen usw. haben ihre eigenen Anwendungsszenarien und Eigenschaften, und die geeignete Auftragschweißmethode wird in der Regel entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen und Materialeigenschaften ausgewählt.
1.2 Über Verschleißlösungen
Unter Verschleiß versteht man den Materialverlust mechanischer Teile durch Reibung im Langzeitbetrieb, der sich auf die Leistung und Lebensdauer der Anlage auswirkt. Um das Verschleißproblem zu lösen, müssen je nach Situation unterschiedliche Lösungen ausgewählt werden.
Was ist eine Verschleißlösung?
Verschleißlösungen sind terminologisch darauf ausgelegt, den Materialverlust aufgrund von Reibung in einer bestimmten Maschine oder einem bestimmten Ausrüstungsteil anzugehen und zu minimieren.
Arten und Varianten der Abnutzung
Verschleiß kann je nach Situation unterschiedlich kategorisiert werden. Wenn Sie die vielen Arten von Verschleiß kennen, können Sie erkennen, welcher Art von Verschleiß Ihre Maschine oder Anlage ausgesetzt ist, und so eine Verschleißlösung finden, die besser zu Ihren Bedürfnissen passt!
1. Abrasiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß ist der Materialverlust, der durch die Bewegung harter Partikel (Schleifkörner) zwischen berührenden Oberflächen oder in der Oberfläche eingebetteten Partikeln verursacht wird. Bei den Schleifpartikeln kann es sich um Fremdkörper handeln, die von außen eindringen, oder um Ablagerungen, die das Material selbst während des Verschleißprozesses erzeugt.
- Merkmale: Bildung von Grübchen, Kratzern oder plastischer Verformung auf der Materialoberfläche.
2. Adhäsiver Verschleiß
Unter adhäsivem Verschleiß versteht man das mikroskopische Verschweißen und anschließende Reißen zweier miteinander in Kontakt stehender Materialien während der Relativbewegung, was zu einer Materialübertragung oder einem Materialverlust führt. Adhäsiver Verschleiß wird häufig durch hohe Temperaturen oder Drücke an den Kontaktflächen verstärkt.
- Eigenschaften: Mikroskopische Schweiß- und Rissspuren auf den Materialoberflächen, mögliche Materialübertragung.
3. Ermüdungsverschleiß
Ermüdungsverschleiß entsteht durch Spannungskonzentrationen durch wiederholte Beanspruchung der Kontaktflächen, die zu Mikrorissen im Oberflächenmaterial und letztlich zu Materialabplatzungen führen. Ermüdungsverschleiß tritt vor allem an Teilen auf, die zyklischer Belastung ausgesetzt sind.
- Merkmale: Kleine Risse oder abblätternde Partikel auf der Oberfläche, die Lochfraß oder Abblättern der Haut zeigen.
4. Korrosionsverschleiß
Unter korrosivem Verschleiß versteht man das Material im Reibungsprozess aufgrund einer durch Korrosion verursachten chemischen oder elektrochemischen Reaktion, verbunden mit einer verstärkten Ablösung von Korrosionsprodukten durch Reibung, wodurch der Materialverlust beschleunigt wird.
- Merkmale: Die Verschleißoberfläche weist Oxidations-, Rost- oder Korrosionsnarben auf.
Verschiedene Verschleißarten unterscheiden sich in Mechanismus, Eigenschaften und Gegenmaßnahmen. Zu den gängigen Lösungen gehören die Auswahl verschleißfester Materialien, Oberflächenbehandlung, Schmierung, Strukturoptimierung und Umweltkontrolle. Wenn Sie die Arten und Merkmale des Verschleißes kennen, können Sie gezieltere Schutzmaßnahmen ergreifen, um die Lebensdauer Ihrer Teile zu verlängern.
Anwendungsgebiete für Verschleißlösungen
•Herstellung
•Minen und Bergbau
•Öl und Gas
•Kraft und Energie
•Automobilindustrie
•Bau- und Maschinenbaumaschinen
•Luft- und Raumfahrt
•Landmaschinen
•Meerestechnik
Verkleidungs- und Verschleißlösungen
Als gängige Technik der Oberflächentechnik spielt das Plattieren bei Verschleißlösungen eine wichtige Rolle. Durch das Auftragen verschleißfester Materialien auf die Oberfläche eines Substrats können die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit deutlich verbessert und so die Lebensdauer des Teils verlängert werden.
Die Rolle der Verkleidung bei Verschleißlösungen
1. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Verkleidungsmaterialien weisen typischerweise eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, was den Verschleiß in Umgebungen mit hohem Verschleiß verringert.
2. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Einige spezielle Verkleidungsmaterialien sind chemisch beständig und eignen sich daher für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie nassen, sauren, alkalischen oder Meeresumgebungen.
3. Verlängern Sie die Lebensdauer: Durch die Bildung einer hochverschleißfesten Beschichtung auf der Oberfläche des Substrats wird die Lebensdauer der Geräte und Teile effektiv verlängert und die Häufigkeit von Wartung und Austausch verringert.
4. Verbessern Sie die Schlagfestigkeit: Einige Legierungsverkleidungsmaterialien weisen eine gute Zähigkeit auf, wodurch die Beschädigung der Teileoberfläche durch Stöße verringert werden kann, und eignen sich für Geräte, die Schlagfestigkeit erfordern.
Wo bekommt man Verschleißlösungen?
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.11.2024