1.1 Definition der Verkleidung
Die Verkleidung ist eine Oberflächenmodifikationstechnologie, die hauptsächlich zur Bildung einer Verkleidungschicht mit spezifischen Eigenschaften auf der Oberfläche des Substrats verwendet wird, um den Verschleißwiderstand, den Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturleistung des Substrats zu verbessern. Der Prozess der Verkleidung ist im Allgemeinen Metallpulver oder Legierungspulver und andere Materialien durch Laser, Bogen, Plasma und andere Wege, um einen geschmolzenen Zustand zu erhitzen, und mit der Oberfläche des Substrats verschmolzen, um eine feste Beschichtung zu bilden. Es gibt normalerweise eine gewisse metallurgische Bindung zwischen der Fusionskladdingschicht und dem Grundmaterial, was eine hohe Haftung der Beschichtung gewährleistet.
Anwendungsbereiche der Verkleidung
Die Verkleidungstechnologie wird in großem Umfang eingesetzt in
• Petrochemikalien
• Luft- und Raumfahrt
•Automobil
•Schimmel
• Metallurgie
Metallurgie und viele andere Felder.
Die Verkleidungstechnologie wird verwendet, um mechanische Komponenten zu reparieren und zu verbessern. Das Hauptziel ist es, die Lebensdauer der Teile zu verlängern, Verschleiß- und Korrosionsschäden zu reduzieren und die Oberfläche in kurzer Zeit zu modifizieren.
Arten der Verkleidung
Verwendung von energiereichem Laserstrahl zum Erwärmen des Kladmaterials, gekennzeichnet durch hohe Präzision und kleine Wärmezone.
Verwendung von Plasma -Lichtbogenheizung, geeignet zum Umgang mit dickerer Verkleidung und großen Werkstücken.
3.. Elektrische Bogen Verkleidung
Erhitzt durch elektrische Bogen, geringere Kosten, üblicherweise in großen strukturellen Teilen der Oberflächenverstärkung eingesetzt.
4. Flammensprühungsverkleidung
Verwendung der Flamme zum Sprühen des Beschichtungsmaterials auf die Oberfläche des Substrats, die hauptsächlich für die Schutzverkleidung mit niedriger und mittlerer Festigkeit verwendet wird.
Die Hauptvorteile der Verkleidungstechnologie
1. Verbesserung der Materialeigenschaften: Es ist möglich, die gewünschten Eigenschaften (z. B. Abrieb und Korrosionsbeständigkeit) auf der Oberfläche des Substrats zu erhalten.
2. Reduzierter Materialverbrauch: Nur die Oberfläche muss verkleidet werden, wodurch die Verwendung teurer Materialien verringert werden.
3. Lebensdauer verlängert: Verbessert die Lebensdauer von Geräteteilen erheblich und verringert die Wartungshäufigkeit.
4. Umweltfreundlich und wirtschaftlich: Reduziert die Notwendigkeit traditioneller Ersatzteile und spart Kosten und Ressourcen.
Schritte der Verkleidung
•Materialvorbereitung: Auswahl an geeigneten Verkleidungsmaterialien wie Metall pOwder, Legierungspulver oder Keramik.
•Heizung und Verschmelzen: Erhitzen Sie das Verkleidungsmaterial mit einer Wärmequelle in einen geschmolzenen Zustand.
•Beschichtung und Fusion: Bildung einer metallurgisch gebundenen Beschichtung auf der Oberfläche des verschmolzenen Materials und des Substrats.
•Kühlung und Verfestigung: Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Verkleidungsmaterial auf der Oberfläche des Substrats, um eine Beschichtung mit spezifischen Eigenschaften zu bilden.
Die Verkleidung ist ein hocheffizienter und kostengünstiger Oberflächenverstärkungsprozess, der die funktionelle Verbesserung der Oberfläche realisieren und gleichzeitig die Eigenschaften des Substrats selbst garantiert. Verschiedene Verkleidungstechnologien wie Laserverkleidung, Plasmaverkleidung, ARC -Verkleidung usw. haben ihre eigenen anwendbaren Szenarien und Merkmale, und die entsprechende Verkleidungsmethode wird normalerweise gemäß den spezifischen Prozessanforderungen und materiellen Eigenschaften ausgewählt.
1.2 Über Wear -Lösungen
Verschleiß ist der materielle Verlust von mechanischen Teilen aufgrund von Reibung während des langfristigen Betriebs, der die Leistung und die Lebensdauer der Geräte beeinflusst. Um das Verschleißproblem zu lösen, müssen verschiedene Lösungen gemäß der spezifischen Situation ausgewählt werden.
Was ist eine Verschleißlösung?
Wear -Lösungen sind terminologisch so konzipiert, dass sie den Materialverlust aufgrund von Reibung in einer bestimmten Maschine oder einem bestimmten Gerät angehen und minimieren.
Arten und Verschleißsorten
Der Verschleiß kann je nach Situation auf unterschiedliche Weise kategorisiert werden. Wenn Sie die vielen Arten von Verschleiß verstehen, können Sie erkennen, welche Art von Verschleiß Ihre Maschine oder Ausrüstung aufweist, um eine Verschleißlösung zu erhalten, die besser für Ihre Bedürfnisse geeignet ist!
1.. Schleifverschleiß
Schleifverschleiß ist der Verlust des Materials, der durch die Bewegung von harten Partikeln (abrasive Körner) zwischen Kontaktflächen oder in die Oberfläche eingebettete Körner verursacht wird. Schleifpartikel können Fremdkörper sein, die von außen eintreten, oder sie können vom Material selbst während des Verschleißprozesses hergestellt werden.
- Eigenschaften: Bildung von Gruben, Kratzern oder plastische Verformung auf der Oberfläche des Materials.
2. Haftverschleiß
Der Klebstoffverschleiß bezieht sich auf das mikroskopische Schweißen und das anschließende Zerreißen von zwei Materialien, die während der relativen Bewegung miteinander in Kontakt stehen, was zu Materialübertragung oder -verlust führt. Der Klebstoffverschleiß wird häufig durch hohe Temperaturen oder Drücke auf den Kontaktflächen verschärft.
- Eigenschaften: Mikroskopische Schweißnähte und Tränenspuren auf den Materialoberflächen, mögliche Materialübertragung.
3. Müdigkeit
Die Ermüdungsnutzung ist das Ergebnis von Spannungskonzentrationen, die durch wiederholte Spannungen auf den Kontaktflächen verursacht werden, was zu Mikrorissen im Oberflächenmaterial und letztendlich zu materiellem Ablauf führt. Ermüdungsverschleiß erfolgt hauptsächlich auf Teilen, die zyklische Belastungen ausgesetzt sind.
- Eigenschaften: Kleine Risse oder Abgabeteilchen auf der Oberfläche, die Lochfraß oder Hautblätter zeigen.
4. Korrosive Verschleiß
Der korrosive Verschleiß bezieht sich auf das Material im Reibungsprozess aufgrund einer chemischen oder elektrochemischen Reaktion, die durch Korrosion verursacht wird, gepaart mit reibungsvoller Korrosionsprodukt, wodurch der Materialverlust beschleunigt wird.
- Eigenschaften: Die Verschleißoberfläche zeigt Oxidation, Rost oder Korrosionsgruben.
Verschiedene Verschleißtypen variieren in Mechanismus, Eigenschaften und Gegenmaßnahmen. Zu den gemeinsamen Lösungen gehören die Auswahl von Verschleißmaterialien, Oberflächenbehandlung, Schmierung, strukturelle Optimierung und Umweltkontrolle. Wenn Sie die Arten und Merkmale des Verschleißes verstehen, können Sie gezieltere Schutzmaßnahmen ergreifen, um die Lebensdauer Ihrer Teile zu verlängern.
Anwendungsbereiche für Verschleißlösungen
•Herstellung
•Minen und Bergbau
•Öl & Gas
•Kraft & Energie
•Automobilindustrie
•Bau- und Ingenieurmaschinerie
•Luft- und Raumfahrt
•Landwirtschaftliche Maschinen
•Marine Engineering
Verkleidungs- und Tragenlösungen
Die Verkleidung als gemeinsame Oberflächen -Engineering -Technik spielt eine wichtige Rolle bei Wear -Lösungen. Durch die Verkleidung von Verschleißmaterialien auf die Oberfläche eines Substrats können Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit erheblich verbessert werden, wodurch die Lebensdauer des Teils verlängert wird.
Die Rolle der Verkleidung in Wear -Lösungen
1. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Verkleidungsmaterialien haben typischerweise eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch der Verschleiß in hohen Verschleißumgebungen reduziert wird.
2. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Einige spezifische Verkleidungsmaterialien sind chemisch resistent, wodurch sie für korrosive Umgebungen wie nasse, saure, alkalische oder marine Umgebungen geeignet sind.
3. Die Lebensdauer verlängern: Durch die Bildung einer hohen Verschleißbeschichtung auf der Oberfläche des Substrats erweitert es die Lebensdauer der Geräte und Teile effektiv und verringert die Häufigkeit von Wartung und Austausch.
4.. Verbesserung der Schlagfestigkeit: Einige legierte Verkleidungsmaterialien weisen eine gute Zähigkeit auf, die die Beschädigung der Auswirkungen auf die Oberfläche der Teile verringern und für Geräte geeignet sind, die die Aufprallfestigkeit benötigen.
Wo können Sie Wear -Lösungen bekommen?
Es gibt viele Unternehmen und Organisationen, die Wear -and -Tränen -Lösungsdienste anbieten. Wenn Sie jedoch den besten Service finden möchten, zögern Sie nicht, mit Shanghaiduomu zusammenzuarbeiten. Wir sind die besten in China und kein anderes Unternehmen kann unsere Lorbeeren wegnehmen. Viele Unternehmen betrachten uns als das kompetenteste Unternehmen mit Lösungen in China. Zögern Sie nicht, um die ideale Verschleißlösung zu erhaltenKontaktieren Sie unsUm erstklassigen Service von den professionellsten Ingenieuren zu erhalten!
Postzeit: November-05-2024