Laserschweißer
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Roboter zum Laserhärten
Laserhärtender Zahn, kurze Prozessdauer, schnelles Aufheizen und Abkühlen, keine Medien erforderlich, blecherne Verformung, saubere Arbeitsumgebung, keine Feinbearbeitung erforderlich.
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Wählen Sie eine automatische Laserbeschichtungsanlage
Jetzt wird die Mechanisierung des Kohlebergbaus und des Tunnelbaus in China immer beliebter, da die Dicke des Kohleflözes im Bergbau zugenommen hat, die Härte der Gesteinsschicht zugenommen hat, die Schneidleistung von Scheren und Teilschnittmaschinen ebenfalls zugenommen hat und der Verbrauch von Bergbaugeräten ebenfalls zugenommen hat , die Kosten werden auch viel erhöht.Laut der Untersuchungsdatenanalyse des zweiten Teams eines voll mechanisierten Bergbauteams der Yankuang Group belaufen sich die jährlichen Kosten für den Austausch des Zahngeschirrs auf etwa 100.000 Yuan für die Dach- und Bodenplatten.Aus dem Reparaturprozess des Walzenladers und der Teilschnittmaschine geht hervor, dass die Hauptursachen für Geräteschäden sind: Zahnverschleiß, Klingenverlust, Messerkopfbruch usw., gleichzeitig wenn das Gerätezahnschweißen nicht genau ist , sind die Position und Form der Kohle und des Lebersteins kompliziert, was zu einem starken Verschleiß des Flaschenzugs führt.
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Laserauftragsausrüstung für hydraulische Stangen
Die auf hydraulische Stützen angewendete Laserbeschichtungstechnologie ist in den letzten Jahren eine neue Oberflächenmodifikationstechnologie, hauptsächlich für die Oberflächenverstärkungsbehandlung von hydraulischen Stützsäulen und Kolbenstangen.Die Anwendung der Laserauftragstechnologie bei der Reparatur von hydraulischen Stützsäulen wird im Folgenden beschrieben.
Das Arbeitsprinzip der Laserbeschichtungstechnologie besteht darin, einen hochenergetischen Laserstrahl als Wärmequelle zu verwenden, eine hohe Härte, eine gute Korrosionsschutzfunktion des Legierungspulvers, eine hydraulische Stützsäule und eine Heberoberfläche bei gleichzeitig schmelzender metallurgischer Reaktion und eine Verschleißfunktion zu haben Widerstand der Laserbeschichtungsschicht, um den Zweck der hydraulischen Stützlebensdauer zu erreichen, hat die Laserbeschichtungstechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Galvanisierungsprozess erhebliche technische Vorteile. -
Laserauftragschweißen eines Flugzeugportals
Die Laserbeschichtungstechnologie besteht darin, einen hochenergetischen Laserstrahl (104-106 W / cm2) zur Bestrahlung der Metalloberfläche, zum synchronen Schmelzen, Ausdehnen und Erstarren, auf der Substratoberfläche mit einer Materialschicht mit speziellen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften zu verwenden Bilden einer neuen Verdünnungsrate, sehr niedrige Legierungsschicht, kompensieren die Leistung des ursprünglichen Substratmaterials, entsprechend den Produktleistungsanforderungen, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder leichten, elektrischen, magnetischen Eigenschaften der Oberflächenschicht.Die Laserbeschichtungstechnologie ist eine neue Technologie mit hohem Nutzen, die eine Hochleistungslegierungsoberfläche auf dem billigen Metallsubstrat vorbereiten kann, ohne die Essenz der Matrix zu beeinträchtigen, die Kosten zu senken und die Edel- und Seltenmetallmaterialien zu sparen.
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Tragbares Laser-Auftragschweißgerät
Laserauftragschweißen ist die Technologie der hochenergetischen Laserstrahlung (104-106 W/cm2) auf der Metalloberfläche, während gleichzeitig Legierungspulver hinzugefügt wird, um eine neue Schicht mit geringer Verdünnungsrate zu bilden, um den Mangel an Grundmaterial auszugleichen, dessen Prozess vom schnellen Schmelzen, Verteilen und Erstarren bis hin zum Umhüllen einer Materialschicht mit besonderen Eigenschaften auf der Basis.Es würde das Metall und die Nichtmetalle nach Bedarf plattieren, wie Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften.Es ist die Technologie der hohen Effizienz, die die herausragenden Eigenschaften auf der Basis von erschwinglichem Material bilden würde.Das würde die Kosten sparen.