Laserhärtungsroboter
Qualität
Das Laser -Löschen weist eine hohe Stromdichte, eine schnelle Kühlgeschwindigkeit, kein Wasser oder andere Kühlmedien auf, ist ein sauberer und schneller Quenching -Prozess. Und Induktionsverhärtung und Flammenhärtung, Kohlenhydrat- und Quenching-Prozess im Vergleich zum Laser-Quenching-Schicht, hohe Härte (im Allgemeinen höher als die Härtung von Induktion 1 bis 3 HRC), kleine Verformungen, Heiztiefe und Erwärmungs-Trajektorien ist leicht zu kontrollieren, leicht zu respektieren. Löschung und andere Beschränkungen der Größengröße für chemische Wärmebehandlung. In vielen Industriefeldern ersetzen die Induktion und chemische Wärmebehandlung und andere herkömmliche Prozesse allmählich. Besonders wichtig ist, dass die Verformung des Werkstücks vor und nach dem Laserlösung fast ignoriert werden kann, sodass es besonders für die Oberflächenbehandlung mit hoher Präzision geeignet ist.
Die Tiefe der gehärteten Laserschicht liegt im Allgemeinen zwischen 0,3 mm und 2,0 mm, abhängig von der Komponentenzusammensetzung, Größe und Form sowie Laserprozessparametern. Wenn die Zahnoberfläche mit großem Gang und das Journal of Large Well -Teile gelöscht wird, bleibt die Oberflächenrauheit im Wesentlichen unverändert und kann die Bedürfnisse der tatsächlichen Arbeitsbedingungen ohne nachfolgende mechanische Verarbeitung erfüllen.
Die Laserschmelz -Quenching -Technologie ist die Verwendung von Laserstrahl, um die Oberfläche des Substrats über der Schmelztemperatur zu erhitzen. Aufgrund der Innenwärmeleitungskühlung des Substrats wird die Oberfläche der Schmelzschicht schnell abgekühlt und verfestigt. Die erhaltene, schmelzgefressene Mikrostruktur ist sehr dicht, und die Mikrostruktur entlang der Tiefenrichtung erfolgt in der Reihenfolge der Schmelzlösungsschicht, der Phasenänderungshärtungsschicht, der Wärmezone und des Substrats. Die Laserschmelzschicht hat eine tiefere Härtungstiefe, eine höhere Härte und eine bessere Verschleißfestigkeit als die Laserlöschungsschicht. Der Nachteil dieser Technik besteht darin, dass die Rauheit der Werkstückoberfläche bis zu einem gewissen Grad beschädigt wird, was im Allgemeinen durch nachfolgende Bearbeitung wiederhergestellt werden muss. Um die Rauheit der Teile nach Laserschmelzen zu verringern und die nachfolgende Verarbeitung zu verringern, hat die Huazhong Universität für Wissenschaft und Technologie eine spezielle Laserschmelz -Quench -Beschichtung vorbereitet, die die Oberflächenrauheit der Schmelzschicht erheblich verringern kann. Die Oberflächenrauheit von Rollen, Führern und anderen Werkstücken verschiedener Materialien in der metallurgischen Industrie, die durch Laserschmelzen behandelt werden, lag nahezu dem Laserlöschen.
Angewandte Materialien
Die Laserlöschung wurde erfolgreich auf die Oberflächenverstärkung von Teilen in der Metallurgieindustrie, die Maschinenindustrie und die petrochemische Industrie angewendet, insbesondere bei der Verbesserung der Lebensdauer des Tragens von Teilen wie Rollen, Führern, Zahnrädern und Schnittkanten. Der Effekt ist bemerkenswert und hat große wirtschaftliche und soziale Vorteile erreicht. In den letzten Jahren wurde es immer häufiger bei der Oberflächenverstärkung von Würfel, Zahnrad und anderen Teilen eingesetzt.
Die praktische Anwendung
Die Laserlöschetechnologie kann verwendet werden, um die Oberfläche verschiedener Führungsschienen, großer Zahnräder, Journal, Zylinderwand, Schimmel, Stoßdämpfer, Reibungsrad, Walzen, Walzenteile zu stärken. Geeignetes Material für mittel- und hoher Kohlenstoffstahl, Gusseisen.
Anwendungsbeispiel für Laserlöschung: Das durchlebende Zylinder mit Gusseisen -Motorzylinder, der durch Laserlöschung gestärkt wird, erhöht seine Härte von HB230 auf HB680, und seine Lebensdauer steigt um das 2 ~ dreimal.
Gear ist ein weit verbreiteter Teil der Maschinenherstellungsindustrie. Um die Lagerkapazität des Zahnrads zu verbessern, muss die Getriebeoberfläche verhärtet werden. Es gibt zwei Hauptprobleme bei der traditionellen Behandlungsbehandlung für Zahnradhärten, wie z. B. chemische Oberflächenbehandlung, wie Kohlenhydrate und Nitrid, Induktionsoberflächen -Löschung, Flammenoberflächenlösung usw., dh die Verformung ist nach der Wärmebehandlung groß und es ist nicht einfach, eine gleichmäßige Verteilung der gehärteten Schicht entlang des Zahnprofils zu erhalten, das das Lebensdauer des Getriebes beeinflusst.
Eigenschaften
1. Die Quenching -Teile verformen sich nicht und der thermische Zyklus des Laserlöschens ist schnell.
2. Fast keine Schädigung der Oberflächenrauheit durch Verwendung einer dünnen Beschichtung mit Antioxidationsschutz.
3.. Numerische Kontrolllöschung des Laserlöschens ohne die Quantifizierung.
4.. Numerische Kontrolllöschung für lokale, Groove- und Rillenlöschen.
5. Laserlöschung ist sauber und erfordert keine Kühlmedien wie Wasser oder Öl.
S.
7. Laserlöschung ist eine schnelle Erwärmung, Selbstverlängerung, keine Ofenisolierung und Kühlmittel-Löschung, ist ein umweltverschmutzungsfreies grünes Umweltschutz-Wärmebehandlungsprozess, kann leicht in die große Schimmeloberfläche implementiert werden.
8. Aufgrund der schnellen Laserheizgeschwindigkeit, der kleinen Wärmeabteilung und der Oberflächenscanning -Heizungslöschung, dh, ist die Deformation der behandelten Schimmelpilze soweit sehr gering.
9. Da der Divergenzwinkel des Laserstrahls sehr klein ist und eine gute Richtlinie aufweist, kann er die Schimmelpilzoberfläche lokal durch das Lichtführersystem löschen.
10 Laseroberflächenhärtungsschichttiefe beträgt im Allgemeinen 0,3 ~ 1,5 mm.
Zusammensetzung
Laser
Die für die Laserlöschung verwendeten Geräte umfassen Halbleiterfaserausgangslaser, Faserlaser, All-Solid-State-Laser.
Die Auswahl von Laser sollte die folgenden Aspekte berücksichtigen:
1..
2. Stabilität der Laserausgangsleistung.
3. Der Laser sollte eine hohe Zuverlässigkeit haben und die kontinuierliche Arbeit im industriellen Verarbeitungsumfeld erfüllen können.
4. Der Laser selbst sollte eine gute Wartungs-, Fehlerdiagnose- und Verknüpfungsfunktionen haben.
5. Der Betrieb ist einfach und bequem.
6. Ausrüstungsverkaufshersteller wirtschaftliche und technische Fähigkeiten, Glaubwürdigkeitsabschluss. Sie müssen Penny Wise und pound dumm vermeiden.
7. ob die ergänzende Quelle für Geräte, die Teile tragen, garantiert und der Versorgungskanal glatt ist.
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