DNC2000 Planares Plasmaauftragschweißsystem
Grundlegende Einführung
Das Plasma-Netzteil ist das Vorzeigeprodukt unseres Unternehmens und verfügt über zahlreiche Patente, insbesondere die CE-Zertifizierung aus Österreich. Das benutzerfreundliche Design ermöglicht die individuelle Farbanpassung. Darüber hinaus ist es mit der Werkzeugsteuerung kompatibel. Das integrierte Kühlsystem dient der Kühlung des Plasmabrenners. Bei Störungen schaltet sich das Bedienfeld automatisch ab und das Plasma-Netzteil stoppt, was unsere Sicherheit erheblich erhöht.
Die Werkzeuge werden ebenfalls von uns selbst hergestellt. Sie wurden nach ergonomischen Gesichtspunkten gefertigt.
Es werden hochwertige Materialien verwendet, die für Langlebigkeit und eine durchdachte Konstruktion sorgen, beispielsweise für Führungsschiene, Antrieb und Aktuator. Selbstverständlich werden Anpassungen an Ihre Bedürfnisse vorgenommen. Das System zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit und sein übersichtliches Design aus.
Die Bedienkonsole ist kompakt gestaltet und beherbergt den integrierten Schaltschrank. Die Steuerungssoftware ist optional, beispielsweise CNC oder SPS, oder sie ist mit beiden kompatibel. Die Bedienung ist sehr benutzerfreundlich. Sie geben einfach das Programm ein, und die Anlage läuft selbstständig, was die Arbeit erheblich erleichtert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das System insgesamt einen sauberen und ansprechenden Eindruck macht, wenig Platz benötigt, eine hohe Leistung und Ausbeute erzielt, Pulver spart und die Personalkosten senkt. Wir haben zahlreiche positive Rückmeldungen zu diesem automatischen PTA-Schweißsystem erhalten. Die meisten unserer Kunden kaufen regelmäßig – vierteljährlich oder jährlich – nach.
Ausstattungsmerkmale
Der Laufmechanismus wird über eine importierte Linearführungsschiene, ein Präzisions-Schneckengetriebe und einen Schrittmotor angetrieben und zeichnet sich durch geringes Übertragungsspiel, hohe Steifigkeit, stabilen und zuverlässigen Betrieb sowie eine einfache Integration aus.
Hoher Automatisierungsgrad, Automatisierung des Schweißprozesses.
Die Ergebnisse zeigen, dass die Legierungsschicht eine metallurgische Verbindung mit dem Werkstücksubstrat eingeht und die Bindungsstärke hoch ist;
Die Auftraggeschwindigkeit ist hoch und die Verdünnungsrate niedrig; das Verdünnungsverhältnis beim Pulverplasma-Lichtbogenauftragschweißen kann auf 5% - 10% oder weniger eingestellt werden.
Die Oberflächenschicht zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und ein ansprechendes Aussehen aus; der Oberflächenprozess ermöglicht eine effiziente, automatische Produktion, verbessert die Arbeitsproduktivität und reduziert die Arbeitsbelastung.
Produktparameter
| Konfigurationselemente | Modell und Marke | Beschreibung der Hauptparameter |
| Querträger mit festem Arm | Forschung und Steuerung Schrittmotor | Effektiver Hub 1900 mm |
| Hebemechanismus für Schweißbrenner | Forschung und Steuerung Schrittmotor | Effektiver Hub 150 mm |
| Wanderbasis | Forschung und Steuerung Schrittmotor | Effektiver Hub 2300 mm |
| Lichtbogenspannungsverfolgung | Integration verschiedener Hölzer | |
| Aktuelle Kommunikation | 485 Kommunikation | |
| Arbeitsplattform | individuell angepasst | |
| Konsole | Zweiachsige CNC-Systemprogrammierung, ausgestattet mit einer handgeführten Tastensteuerung. | |
| Referenz-Fußabdruck | 3600 mm × 3400 mm × 1900 mm | |
Anwendbare Produkte
Es eignet sich für die Oberflächenbehandlung und -reparatur von Planprodukten.
