DMMP-01 Numerisch gesteuertes Schweißgerät für Wärmetauschermembranen

Dmmp-01 ist ein nicht standardmäßiges Plasmaschweißgerät, das auf das Schweißen von Wärmetauschermembranen spezialisiert ist. Die Ausrüstung ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung aller geschweißten Platten- und Rohrbündelwärmetauscher. Die Produkte zeichnen sich durch hervorragende Schweißqualität, schöne Formgebung und hohe Druckfestigkeit aus.


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Numerisch gesteuerte Schweißmaschine für Wärmetauschermembranen

Der vollständig geschweißte Plattenwärmetauscher ist ein neuartiger Hochleistungswärmetauscher, der für hohe Temperaturen, hohen Druck, Korrosionsbeständigkeit und andere Anwendungen geeignet ist. Es besteht aus einem Gehäuse, einer Wärmetauscherplattengruppe, einem Einlass- und Auslassverbindungsrohr, einem Flansch, einer Abdeckplatte und einem Träger. Es vereint die Vorteile abnehmbarer hoher Effizienz und Rohrbündel hoher Temperatur und hohem Druck. Im Vergleich zum vollständig geschweißten Plattenrahmentyp weist es eine höhere Temperatur- und Druckbeständigkeit auf und ist eine wirksame Alternative zum Rohrbündelwärmetauscher. Die Kernkomponente des Wärmetauschers ist die Wärmetauscherplattengruppe und die Schweißqualität der Platte Gruppe ist der Schlüsselfaktor des Wärmetauschers. Die von unserem Unternehmen entwickelte Plasmaschweißausrüstung kann die Schweißprozessprobleme des Innen- und Außenkreises der Plattengruppe effektiv lösen und leistet einen hervorragenden Beitrag zur Qualität von Haushaltswärmetauschern, die den internationalen Standard einholen und übertreffen.

Merkmale der Maschine:

1. Es übernimmt die vom Unternehmen unabhängig entwickelte Präzisions-Plasmaschweißstromquelle. Der gesamte Schweißprozess wird durch die Wellenform gesteuert. Der Schweißprozess ist stabil und die dynamische Qualität der Stromquelle ist ausgezeichnet. Die Leistung wird präzise gesteuert.

2. Mitsubishi PLC wird übernommen.

3. LCD-Touchscreen wird übernommen.

4. Die Schweißstromquelle ist über Kommunikation mit dem Steuerungssystem verbunden und die Parameter des Schweißprozesses werden programmgesteuert gesteuert.

5. Der Schweißprozess erfolgt durch Zwangskühlung und die Verformung des Schweißprodukts ist gering.

6. Innenlochschweißen: eine Klemmung, automatischer Abschluss des doppelten Innenlochschweißens.

7. Außenkreisschweißen: Eine Klemmung, automatischer Abschluss des gesamten Schweißvorgangs der eingestellten Länge.

8. Schweißtiefe, starke Zugfestigkeit und hohe Druckfestigkeit.

9. Hoher Automatisierungsgrad, hervorragende Schweißqualität.

Vorteile der Plasmabeschichtung

1. Die Ergebnisse zeigen, dass die Plattierungslegierungsschicht eine metallurgische Verbindung mit dem Werkstücksubstrat eingeht und die Bindungsstärke hoch ist;

2. Die Umhüllungsgeschwindigkeit ist schnell und die Verdünnungsrate ist niedrig.

3. Die Oberflächenschicht hat eine kompakte Struktur und ein schönes Aussehen.

4.Es kann ohne komplizierten Vorbehandlungsprozess direkt eine Plasmabeschichtung auf der Oberfläche korrodierter und fettiger Metallteile durchführen.

5. Der Oberflächenbearbeitungsprozess lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren.

6. Im Vergleich zu anderen Plasmaspritzschweißgeräten ist die Ausrüstung einfach aufgebaut, energiesparend, einfach zu bedienen und leicht zu warten

Produktanwendung

Es eignet sich zum Schweißen des Innen- und Außenkreises der Membrangruppe aller geschweißten Plattenwärmetauscher.

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