DLG-NC401 Automatische Schraubenschweißmaschine
Arbeitsprozess
(1) Bogengenerierung
Innerhalb des Geräts befinden sich zwei Arten von Bogengenerierungsgeräten, die den Nichtübertragungsbogen bzw. der Übertragungsbogen liefern. Die negativen Elektroden der beiden Stromversorgungen sind parallel angeschlossen und mit der Wolframelektrode (negativer Elektrode) des Stapelschweißpistole durch ein Kabel mit der positiven Übertragung des Stapel -Schweiß -Schweiß -Schweiß -Guns und dem positiven Übertragungsanschlag des Stapels des Stapels des Stapels des Stapels des Stapels des Stapels des Stapels des Kabels und des positiven Kabels und des Kabels und des Kabels des Stapels des Kabels und des Kabels des Stapels des Kabels und des Nicht -Kabels. Mit dem Werkstück durch das Kabel verbunden. Das Kühlwasser wird durch das wassergekühlte Kabel zum Schweißpistole geführt, um die Düse und die Elektrode abzukühlen. Flamme. Nach dem Übertragungsbogen kann der Nichtübertragungsbogen aufbewahrt oder abgeschnitten werden. Es verwendet hauptsächlich den Transferbogen, um geschmolzenes Pool auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen.
(2) Lötpulverausgabe
Das Legierungspulver wird kontinuierlich vom Pulverfutter nach der Nachfrage geliefert und mit Hilfe von Pulver -Fütterungsgas (im Allgemeinen Argon) in die Schweißpistole geschickt. Das Leichtmetallpulver wird in der Lichtbogensäule in der Lichtbogensäule erhitzt, in einem geschmolzenen oder semi geschmolzenen Zustand und in den geschmolzenen Pool, in dem das Werkstück entlasiert ist, und das Gas und das Slag und das Slag und das Slag sind in das Gas und das Slag ausgelöst.
(3) Parameteranpassung
Durch Einstellen des Übertragungs -ARC- und Nichtübertragungs -Bogenstroms, der Pulver -Fütterungsmenge und anderer Prozessparameter kann die auf das Werkstück und geschmolzene Legierungspulver übertragene Wärme kontrolliert werden. Mit der relativen Bewegung der Schweißpistole und des Werkstücks wird der Leichtmetallpool allmählich festgelegt und die erforderliche Leichtmetallablagerungsschicht wird auf dem Werkstück erhalten.
Eigenschaften
Im Vergleich zu anderen Oberflächenmethoden hat Plasma -Oberflächen viele Vorteile, da es Plasma -Bogen als Wärmequelle und Leichtmetallpulver als Füllstoff verwendet.
(1) hohe Verkleidungsgeschwindigkeit und hohe Produktivität.
(2) Die Penetration ist kontrollierbar und die Verdünnungsrate niedrig.
(3) Die Oberfläche ist flach und glatt mit hoher Dichte, und die Oberfläche von 0,5 bis 5 mm kann gleichzeitig abgeschlossen werden.
(4) Die stabile Oberflächenschicht kann für lange Zeit kontinuierlich erhalten werden, und die Oberflächenoberfläche hat keine Qualitätsprobleme wie Porosität und Trachom.
(5) Das Legierungspulver ist leicht zuzubereiten und kann in einer Vielzahl von Materialien verwendet werden. Kobaltbasierte, auf Nickelbasis, auf Eisen basierende und kupferbasierte Pulverschweißmaterialien können ausgewählt werden, und die Formel kann direkt gemäß den Arbeitsbedingungen formuliert werden.
(6) Es kann je nach Bedarf mit speziellen Maschinen, Roboter usw. ausgestattet werden, die leicht zu realisieren und die Arbeitsintensität zu reduzieren.
(7) Die Nutzungsrate von Pulver ist hoch und die Nutzungsrate kann mehr als 75%erreichen.
Überblick
Schrauben Sie als Kernbestandteil von Kunststoffmaschinen, seine Lebensdauer ist sehr begrenzt, es ist ein gefährdeter Ersatzteil. In der Industrieanwendung, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Ausfallzeitverwaltung der Geräte zu verringern und so weiter.
Material
Mehr als 90% der Hersteller von Kunststoff -Maschinenschraubenkörpern verwenden 38CrMoal (fortschrittlicher Nitring -Stahl), und einige verwenden 42Crmo.
38CrMoAl is a kind of advanced nitriding steel, which is mainly used for nitriding parts with high wear resistance, high fatigue strength and accurate size after heat treatment, or various nitriding parts with low impact load but high wear resistance, such as boring bar, grinder spindle, automatic lathe spindle, worm, precision screw, precision gear, high pressure valve, stem, gauge, template, roller, imitation mold, Zylinderblock usw. Piston-Stange des Kompressors, Gouverneurs, rotierende Hülse und fester Hülle von Dampfturbinen, verschiedenen Verschleiß-resistenten Teilen von Gummi und Kunststoff-Extruder usw.
Oberflächentechnologie
1.Oberflächenmaterial
Legierpulver auf Nickelbasis (General Nickel 60) und Carbidpulver auf Nickelbasis (entsprechendem Anteil an Carbidpulver mit Nickel 60 als Basispulver gemäß Produktbedarf).
2.Pulveranforderungen
(1) Wählen Sie gemäß den erforderlichen Eigenschaften der Produkte (Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit) das geeignete Legierungspulver.
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(3) Das Legierungspulver ist selbstschmelzendes Pulver mit guter Fließfähigkeit (Kugelpulver ist das beste) und gleichmäßige Partikelgröße. Die Stabilität des Oberflächens kann verbessert werden.
(4) Die Pulver-Fütterungsgeschwindigkeit ist gleichmäßig und die Geschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 10-30 g / min. Der beste Teilchengrößenbereich beträgt 150-300 mon.
3.Schraubenanforderungen
Die Oberflächenoberfläche benötigt die Schraube des Oberflächenlegierungspulvers, und die Prämisse besteht darin, sicherzustellen, dass die Schraubenoberfläche frei von Öl, Rost und offensichtlichen Mängel ist.
4.Anforderungen an die Ausrüstung
Die Ausrüstung besteht aus Plasmapulverschweißmaschine und automatischen Schweißgeräten.
(1) Plasmapulverstapelschweißmaschine
Es gibt drei Arten von Plasma-Pulverstapel-Schweißmaschinen, die von unserem Unternehmen hergestellt werden: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) und DML-V03BD (300A). Die Leistung variiert von groß bis klein, was gemäß den tatsächlichen Arbeitsverhältnissen ausgewählt werden kann. Die Hauptmotor -Stromversorgung nimmt ein stark integriertes Design mit überlegener Leistung und geringem Volumen an. Der Kühlwassertank ist mit Hochleistungskompressor ausgestattet, wodurch das Kühlwasser lange Zeit bei konstanter Temperatur aufbewahrt und den kontinuierlichen Arbeitsbedarf für lange Zeit gewährleisten kann.


