Schneiden von Picks-Oberflächen mit Plasma-Overlay-Geräten

Branchenproblem:Die Schneidpickel stehen in direktem Kontakt mit dem Kohlebergbaugestein, was während des Arbeitsprozesses zu starker Reibung und Stößen führt und die Lebensdauer und Arbeitseffizienz der Schneidpickel verringert.Lösung:Unter Verwendung einer Plasmastromversorgung der DML-Serie von Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. und ausgestattet mit einem automatischen Plattierungswerkzeug mit PLC wird die verschleißfeste Beschichtung auf den Kopf der Trennzähne aufgebracht, um die Funktion der Oberflächenverschleißfestigkeit und Korrosionsschutz zu erreichen.
Die Wirkung nach dem Plasma-Auftragschweißen von Schneidpickeln
1. Die Verschleißfestigkeit der Schneidmeißel wird deutlich verbessert.
Mithilfe einer fortschrittlichen Plasma-Overlay-Technologie wird auf dem Kopf der Schneide eine Schicht aus hochharter Metallkeramik aufgebracht, die sich durch hohe Härte, gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit usw. auszeichnet. Sie schützt den Kopf des Trennzahns sehr gut, verringert die Verschleißgeschwindigkeit des Zahnkörpers am Kopf, sorgt für einen gleichzeitigen Verschleiß von Zahnkörper und Legierungskopf und erzielt eine gute Übereinstimmung.
2. Die Biegefestigkeit wird deutlich verbessert.
Nach der Überprüfung aller im Prozess gebrochenen Birnenteile auf ihren gekrümmten Zustand wird die fortschrittliche Analysesoftware ASS für alle Waren im 7-Meilen-Prozess zur Berechnung der Bruchkraft eingesetzt. Außerdem wird der Umfang der vorgeschlagenen Analyse berechnet. Auf Grundlage der Analyseergebnisse wird ein einzigartiger thermischer externer Prozess und andere Produktions- und Verarbeitungstechniken entwickelt, sodass die allgemeine Biegefestigkeit des Zahnkörpers und die Oberflächenfestigkeit des Zahnschafts erheblich verbessert werden, um die normale Verwendung der Schneidezähne zu gewährleisten.

3. Verfahren „Kein Funke“ verwenden.
Gewöhnliche Schneidematerialien, insbesondere beim Schneiden von Kau-Stein, erzeugen im Prozess eine große Anzahl von Funken, was ein großes Sicherheitsrisiko für die Kohleproduktion darstellt. Unser Unternehmen produziert Plasmaschneider mit starken, funkenfreien Schneideköpfen, da sich im Schneidkopf eine Schicht aus hochfester Metallkeramik befindet. Durch diese Keramikschicht wird die Funkenbildung beim Schneiden um mehr als 90 % reduziert, was die Sicherheit beim Kohlebergbau erheblich verbessert.
Vergleichstest von Funken unter gleichen Bedingungen mit der gleichen Schleifscheibe
Beim Schleifen werden helle Funken von etwa 60 % der Länge gewöhnlicher Zahnräder verstreut, während die Plasmaschweißmaschine die Zahnräder beim Schleifen verstärkt, wodurch grundsätzlich keine Funken, sondern nur sehr wenige dunkle Funken entstehen und die Funkenlänge nur 10–20 % beträgt.
Kurz gesagt, die verstärkten funkenfreien Schneidpickel des Shanghai Duomu Plasmaschweißgeräts sind verschleißfest, langlebig, brechen nicht so leicht und funkenfrei usw. Sie senken nicht nur die Kosten der Kohleproduktion, sondern verringern auch die Arbeitsintensität der Arbeiter und bieten eine gute Lösung für das seit langem bestehende Problem der Sicherheit bei der Kohleproduktion, das durch Funkenbildung bei der Verwendung der Schneidpickel gefährdet wird. Durch die Anwendung von Plasma-Auftragsmaterialien können die Leistungsindikatoren der Plasmaschweißschicht der Schneidpickel und die Form der Schweißschicht variiert und kontrolliert werden: Durch die Verwendung von Plasma-Auftragsmaterialien und dem Auftragungsprozess allein wird das Problem der Erweichung des Zahnkopfes beim Lötprozess vollständig gelöst.