Verschleißreparatur

- Funktionsprinzip: Luftkompressorrotoren arbeiten bei hoher Geschwindigkeit und hoher Last und sind anfällig für Verschleiß und Dellen. Die Laserauftragschweißtechnik schmilzt Legierungspulver mittels eines hochenergetischen Laserstrahls auf, um den Verschleißbereich zu füllen und eine neue harte Oberfläche zu bilden.

- Anwendungen: In der Praxis stellt die Verkleidung die Rotorgeometrie wieder her und sorgt für einen gleichmäßigen Gasfluss, wodurch die Kompressionseffizienz verbessert wird.

Verbesserung der Verschleißfestigkeit

- Materialauswahl: Durch die Verwendung von Legierungspulvern mit hoher Härte, z. B. Legierungen auf Wolfram- oder Nickelbasis, entsteht beim Schmelzplattieren eine dichte, verschleißfeste Schicht, die die Verschleißfestigkeit des Rotors erheblich verbessert.

- Wirkung: Durch eine Erhöhung der Dicke und Härte der verschleißfesten Schicht kann die Lebensdauer des Rotors deutlich verlängert und die Wartungshäufigkeit reduziert werden.

Erhöhte Korrosionsbeständigkeit

- Umgebungsanpassung: Luftkompressoren arbeiten häufig in feuchten oder chemisch korrosiven Umgebungen. Korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahlpulver können mit einer Laserbeschichtung versehen werden, um Korrosion und Oxidation zu verhindern.

- Langanhaltender Schutz: Diese Verkleidung bietet zusätzlichen Schutz, um eine stabile Rotorleistung in rauen Umgebungen zu gewährleisten.

Leistungsoptimierung

- Prozessanpassung: Passen Sie die Laserbeschichtungsparameter (z. B. Leistung, Geschwindigkeit, Pulverzufuhr) entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen an, um die Mikrostruktur der Beschichtungsschicht zu optimieren und die thermische Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.

- Kundenspezifisches Design: Entwickeln Sie spezifische Verkleidungslösungen für verschiedene Arten und Anwendungen von Luftkompressoren, um den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

Wirtschaftliche Vorteile

- Kosteneffizienz: Mit der Laserbeschichtungstechnologie können vorhandene Rotoren repariert und verstärkt werden, wodurch die Kosten für den Kauf neuer Geräte erheblich gesenkt werden, während gleichzeitig Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.

- Wartungsplanung: Durch regelmäßige Inspektionen und Verkleidungen können Unternehmen den Gesamtlebenszyklus von Geräten effektiv verlängern und das Wartungsmanagement optimieren.

Breites Anwendungsspektrum

- Industrieanwendungen: Die Laserbeschichtungstechnologie wird in vielen Industriezweigen auf Luftkompressoren angewendet, darunter in der Fertigung, in der Petrochemie, im Bergbau usw., um einen zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendung der Laserbeschichtungstechnologie auf Luftkompressorrotoren die Leistung der Ausrüstung effektiv verbessert und die Kosten senkt, was die ideale Wahl für moderne Wartung und Reparatur ist.