Verschleißreparatur

Funktionsprinzip: Luftkompressorrotoren arbeiten mit hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung und sind anfällig für Verschleiß und Dellen. Bei der Laserbeschichtungstechnologie wird Legierungspulver mithilfe eines energiereichen Laserstrahls geschmolzen, um den Verschleißbereich zu füllen und eine neue harte Oberfläche zu bilden.

- Anwendungen: In der Praxis stellt die Ummantelung die Rotorgeometrie wieder her und sorgt für einen gleichmäßigen Gasfluss, wodurch die Kompressionseffizienz verbessert wird.

Verbesserung der Verschleißfestigkeit

- Materialauswahl: Durch die Verwendung von Legierungspulvern mit hoher Härte, wie beispielsweise Legierungen auf Wolfram- oder Nickelbasis, entsteht beim Schmelzplattieren eine dichte, verschleißfeste Schicht, die die Verschleißfestigkeit des Rotors deutlich verbessert.

- Wirkung: Durch die Erhöhung der Dicke und Härte der verschleißfesten Schicht kann die Lebensdauer des Rotors deutlich verlängert und die Wartungshäufigkeit reduziert werden.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

- Anpassung an die Umwelt: Luftkompressoren arbeiten oft in feuchten oder chemisch korrosiven Umgebungen. Um Korrosion und Oxidation vorzubeugen, kann Laserbeschichtung auf korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahlpulver aufgebracht werden.

- Langanhaltender Schutz: Diese Verkleidung bietet zusätzlichen Schutz, um eine stabile Rotorleistung in rauen Umgebungen zu gewährleisten.

Leistungsoptimierung

- Prozessanpassung: Passen Sie die Laserauftragschweißparameter (z. B. Leistung, Geschwindigkeit, Pulverzufuhr) entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen an, um die Mikrostruktur der Auftragschweißschicht zu optimieren und die thermische Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.

- Kundenspezifisches Design: Entwickeln Sie spezifische Verkleidungslösungen für verschiedene Arten und Anwendungen von Luftkompressoren, um den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

Wirtschaftliche Vorteile

- Kosteneffizienz: Mithilfe der Laserauftragschweißtechnologie können vorhandene Rotoren repariert und verstärkt werden, wodurch die Kosten für den Kauf neuer Geräte erheblich gesenkt, Ausfallzeiten verringert und die Produktivität gesteigert werden.

- Wartungsplanung: Durch regelmäßige Inspektionen und Ummantelungen können Unternehmen die Gesamtlebensdauer von Geräten effektiv verlängern und das Wartungsmanagement optimieren.

Breites Anwendungsspektrum

- Industrielle Anwendungen: Die Laserbeschichtungstechnologie wird bei Luftkompressoren in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Fertigung, Petrochemie, im Bergbau usw., um einen zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendung der Laserbeschichtungstechnologie auf Luftkompressorrotoren die Leistung der Ausrüstung effektiv verbessert und die Kosten senkt, was die ideale Wahl für moderne Wartung und Reparatur darstellt.