Die Verwendung der Plasma -Verkleidungs -Technologie zur Stärkung der Oberfläche von PDC -Bohrbits ist ein wirksames Mittel zur Verbesserung ihrer Verschleißfestigkeit, ihrer Schlagfestigkeit und der Korrosionsbeständigkeit.
1. Vorbereitungsstufe
(1) Bestimmen Sie das Verkleidungsmaterial
- häufig verwendete Verkleidungsmaterialien:
- Kobaltbasis Legierung: Widerstand und Korrosionsbeständigkeit mit hoher Verschleiß.
-Legierung auf Nickelbasis: resistent gegen Hochtemperaturoxidation und chemische Korrosion.
-Legierungen auf Eisenbasis: kostengünstig und für mittlere Verschleißfestigkeitsanforderungen geeignet.
- Keramikpartikelverstärkte Legierungen: z.
(2) Bestimmung des Verkleidungsbereichs
- Die Fusionskladding von PDC -Bohrer -Bits zielt normalerweise darauf ab:
.
- Die Oberfläche des Kadavers: Verbesserung der allgemeinen Korrosion und der Aufprallfestigkeit.
(3) Oberflächenvorbehandlung
- Reinigen Sie den Verkleidungsbereich, um Öl, Oxide, Beschichtungen und Verunreinigungen zu entfernen.
- Mechanisches Schleifen oder Sandstrahlungsbehandlung, um die Rauheit der Oberfläche zu erhöhen und die Bindung der verschmolzenen Kladdingschicht mit dem Substrat zu verbessern.
2. Implementierung des Verkleidungsverfahrens
(1) Einrichten von Plasma -Verkleidungsausrüstung
- Ausrüstungszusammensetzung:
Plasmaschweißpistole, Pulverfutterautomat, automatisierte Plasmakabine, usw..
- Setzen Sie die Schlüsselparameter:
- Lichtbogenstrom und Spannung: Wählen Sie nach dem zu beschutzten Material im Allgemeinen im Bereich von 100-300A aus.
- Wärmeeingang: Stellen Sie die Substratverformung und die Verdünnungsrate ein.
- Pulver -Fütterungsrate: Normalerweise im Bereich von 10 ~ 50 g/min, um die Gleichmäßigkeit der Verkleidungsschicht zu gewährleisten.
(2) Ausführung der Verkleidung
- Der Verkleidungsprozess:
1. Plasma-Arc-Start, die Bildung von Hochtemperatur-Schmelzpool.
2. Durch das Pulver -Fütterungssystem wird das Pulvermaterial in den geschmolzenen Pool gesprüht und metallurgisch mit dem Substrat gebunden.
3. Nach der Form des Bohrbits entlang des festgelegten Pfadweges für einheitliche Verkleidung, um sicherzustellen, dass keine Verkleidung oder Übermelkung durchmacht wird.
- Thermaleinfluss kontrollieren: Vermeiden Sie eine Überhitzung oder Verformung des PDC -Bohrbitsubstrats durch Einstellen der Plasma -Bogenparameter und der Kühlmethode.
(3) Kühlbehandlung
- Natürliche Kühlung oder angenommene kontrollierte Geschwindigkeitskühlmethode, um Risse zu vermeiden, die durch thermische Spannung verursacht werden.
3. Stufe nach der Behandlung
(1) Inspektion der Verkleidungsqualität
- Aussehensprüfung: Beobachten Sie, ob die Verkleidungsschicht einheitlich ist, frei von Rissen und Luftlöchern.
- Leistungstests: Messen Sie die Härte, die Dicke (normalerweise in 0,5 ~ 3 mm), die Festigkeit und andere Indikatoren.
-Nicht-zerstörerische Tests: Verwenden Sie Ultraschall- oder Röntgentests, um interne Defekte zu beheben.
(2) Abschluss
- Wenn die Oberfläche nach der Fusionskladdierung rau ist, ist Dreh- oder Schleifbehandlung erforderlich, um die Größe und die Formanforderungen von PDC -Bohrerbits zu erfüllen.
(3) Leistungsoptimierung
- Wärmebehandlung: Löschen oder Temperieren der verschmolzenen Verkleidungsschicht, falls erforderlich, um ihre organisatorischen Eigenschaften weiter zu optimieren.
4. Vorsichtsmaßnahmen
1. Vermeiden Sie Überhitzungsschäden
- Während der Plasmaverkleidung sollte der Wärmeeingang streng kontrolliert werden, um eine thermische Beschädigung des PDC -Einsatzes und des Substrats zu vermeiden.
2. Material Matching
- Das Verkleidungsmaterial sollte mit dem Material des PDC -Bit -Substrats übereinstimmen, um die Verbindungsfestigkeit und die Leistungskonsistenz zu gewährleisten.
3.. Umweltkontrolle
- So weit wie möglich in einer geringen Luftfeuchtigkeit oder einer Schutzgasumgebung, um eine Oxidation zu vermeiden, die die Qualität der Verkleidung beeinflusst.
Dieser Prozess kann verwendet werden, um die Leistung neuer PDC -Bits sowie die Reparatur abgenutzter Bits zu verbessern.
Postzeit: Jan.-09-2025