Laserverkleidungsfass

Das extrudierte System besteht aus Schrauben und Lauf, von denen der Arbeitszustand streng ist, wie z. B. unter hohem Druck, hoher Temperatur, schwerer Verschleiß und etwas Korrosion.

Der polnische Grad der inneren Oberfläche des Laufs hat einen signifikanten Einfluss auf den Extruding -Prozess ....

Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass das hervorragende Leistungsmaterial für die Herstellung von Fass wie hitzebeständigem, weastbeständigem, hochdruckbeständigem und so weiter.

Wenn es sich um eine raue Oberfläche der inneren Wand des Laufs handelt, die die Entladungsrate beeinflussen würde. Es würde aufgrund von langen Ansammlungen zu viel Druck aufgebaut werden.

Manchmal sind Hilfsmaterialien und Zusatzstoffe korrosiv. Es ist leicht zu Korrosion unter der Situation von hohem Druck und hoher Hitze. Korrosion für eine lange Zeit, die die Dicke des Fasses verringert, um gebrochen zu werden. Abgesehen davon erzeugt es auch während des Prozesses zu sprudeln, was die Qualität des Produkts beeinflussen würde, wie z. B. Härte, Verhältnis von Formen, instabile Qualität, knusprig und so weiter. Das Phänomen des Reflux dreht sich eher als Schmelze im Lauf, das es lange übernimmt und braun bleibt. In diesem Fall würden einige Stellen auf der Oberfläche von fertigen Produkten abgelagert.

Die Technologie der Laserverkleidung würde dieses Problem effizient lösen. Im Vergleich zu anderen. Die Aufhebung der Laserverkleidung wie folgt,

1 Niedrige Verdünnungsrate, die Leistung der Verkleidungsschicht wäre ausreichend gesichert.

2 hohe Texturdichte. Tinny Defekt am Werkstück

3 einfache Behandlung vor der Verkleidung

4 kleine Divergenzwinkel des Lasenstrahls und der guten Direktivität, brillante Arbeit für teilweise Reparaturen.

Das Werkstück im Video, die ID 190mm, Länge 1380 mm, drei Schichten werden angewendet. Die ersten beiden Schichten von Edelstahlpulver, die letzte Schicht durch hohe Härtelegierungspulver. Es wäre bis zu HRC 65-70 ohne Crack und Pore wie Ihre Referenz.