Laserbeschichtungsrohr

Das extrudierte System besteht aus einer Schnecke und einem Zylinder, deren Betriebsbedingungen schwierig sind, z. B. unter hohem Druck, hoher Temperatur, starkem Verschleiß und etwas Korrosion.

Der Poliergrad der Innenfläche des Zylinders hat einen erheblichen Einfluss auf den Extrusionsprozess....

Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass das Material für die Herstellung des Laufs eine hervorragende Leistung aufweist, z. B. hitzebeständig, verschleißfest, hochdruckbeständig usw.

Wenn es sich um eine raue Oberfläche der Innenwand des Zylinders handelt, würde dies die Ausstoßrate beeinflussen. Es würde zerfallen, weil es zu viel Druck durch lange Ansammlungen aushalten würde.

Manchmal sind Hilfs- und Zusatzstoffe ätzend. Bei hohem Druck und hoher Hitze kann es leicht zu Korrosion kommen. Korrosion über einen längeren Zeitraum würde die Dicke des Laufs verringern und zum Bruch führen. Abgesehen davon entstehen während des Prozesses auch Blasen, die sich auf die Qualität des Produkts auswirken würden, wie z. B. Härte, Formverhältnis, instabile Qualität, Knusprigkeit usw. Das Phänomen des Rückflusses besteht eher darin, dass sich die Schmelze im Fass fortbewegt, wodurch sie lange verbleibt und braun wird. In diesem Fall würden sich einige Flecken auf der Oberfläche der fertigen Produkte ablagern.

Die Technologie des Laserauftragschweißens würde dieses Problem effizient lösen. Im Vergleich zu anderen. die Oberseite der Laserbeschichtung wie folgt:

1 Niedrige Verdünnungsrate, die Leistung der Verkleidungsschicht wäre ausreichend gewährleistet.

2 Hohe Texturdichte. Blechfehler am Werkstück

3 Einfache Behandlung vor der Verkleidung

4 Kleiner Divergenzwinkel des Laserstrahls und gute Richtwirkung, hervorragende Arbeit bei Teilreparaturen.

Auf das Werkstück im Video, Innendurchmesser 190 mm, Länge 1380 mm, werden drei Schichten aufgetragen. Die ersten beiden Schichten bestehen aus Edelstahlpulver, die letzte Schicht aus hochhartem Legierungspulver. Als Referenz wäre es bis zu HRC 65-70 ohne Risse und Poren.

Laserbeschichtungsrohr
Laserbeschichtungsrohr

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. März 2023