Laser-Beschichtungszylinder

Das Extrusionssystem besteht aus einer Schnecke und einem Zylinder, die unter anspruchsvollen Bedingungen arbeiten, beispielsweise unter hohem Druck, hohen Temperaturen, starkem Verschleiß und etwas Korrosion.

Der Poliergrad der Innenfläche des Zylinders hat einen erheblichen Einfluss auf den Extrusionsprozess....

Im Allgemeinen ist für die Herstellung von Fässern ein Material mit hervorragender Leistung erforderlich, das beispielsweise hitzebeständig, verschleißfest, hochdruckbeständig usw. ist.

Eine raue Oberfläche der Innenwand des Zylinders würde die Entladungsrate beeinträchtigen. Sie würde aufgrund des zu hohen Drucks durch lange Ansammlungen zerbrechen.

Hilfs- und Zusatzstoffe können korrosiv sein. Unter hohem Druck und großer Hitze korrodieren sie leicht. Langfristige Korrosion kann die Wandstärke des Zylinders verringern und zum Bruch führen. Außerdem bilden sich während des Prozesses Blasen, die die Produktqualität, wie Härte, Formverhältnis, Qualitätsinstabilität, Knusprigkeit usw., beeinträchtigen. Das Rückflussphänomen verstärkt sich, wenn die Schmelze im Zylinder vorwärtsströmt, wodurch sie lange steht und braun wird. In diesem Fall bilden sich Flecken auf der Oberfläche des fertigen Produkts.

Die Technologie des Laserauftragschweißens würde dieses Problem effizient lösen. Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet das Laserauftragschweißen folgende Vorteile:

1 Niedrige Verdünnungsrate, die Leistung der Mantelschicht wäre ausreichend gewährleistet.

2 Hohe Texturdichte. Blechfehler am Werkstück

3 Einfache Behandlung vor der Verkleidung

4 Kleiner Divergenzwinkel des Laserstrahls und gute Richtwirkung, hervorragende Funktion für Teilreparaturen.

Das Werkstück im Video, Innendurchmesser 190 mm, Länge 1380 mm, besteht aus drei Schichten. Die ersten beiden Schichten bestehen aus Edelstahlpulver, die letzte aus hochhartem Legierungspulver. Die Härte liegt bei HRC 65-70 ohne Risse und Poren, als Referenz.