في الممارسة الهندسية، تُستخدم تقنية اللحام التراكبي بشكل شائع لتقوية أسطح الأجزاء الجديدة وإصلاح الأجزاء القديمة. على سبيل المثال، يُعد سطح عمل القالب، ومقعد صمام التوربين، والأجزاء الحساسة في آلات التعدين، وبطانة المعدات الكيميائية، وغيرها، من التطبيقات النموذجية للحام التراكبي.

دور طبقة اللحام

الغرض الرئيسي من استخدامطبقة اللحامتهدف هذه التقنية إلى تحسين أداء سطح قطعة العمل مع توفير التكاليف. في بيئات العمل ذات درجات الحرارة والضغط العاليين، أو البيئات المسببة للتآكل أو الاحتكاك الشديد، يمكن للتغليف أن يعزز بشكل فعال متانة سطح المواد المعدنية. بالإضافة إلى ذلك، عندما تتعرض المكونات الميكانيكية للتآكل الموضعي، يمكن استخدام طبقات اللحام لاستعادة الأبعاد والأداء، مما يغني عن الحاجة إلى استبدال الجزء بالكامل.

يُعدّ استخدام مواد أساسية منخفضة التكلفة وتغطية المناطق الحساسة بسبائك عالية الأداء استراتيجية شائعة الاستخدام في الصناعة اليوم لترشيد التكاليف. ومن خلال لحام طبقات التغطية، يمكن حصر استخدام المواد باهظة الثمن في المناطق الضرورية فقط، مما يقلل بشكل كبير من هدر المواد.

مزايا طبقة اللحام

- تحسين أداء السطح: من خلال اختيار مواد اللحام المناسبة، يمكن تحسين خصائص مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، وغيرها من خصائص المادة الأساسية بشكل كبير؛

- إطالة عمر المعدات: يمكن أن يؤدي تغطية الأجزاء المعرضة للخطر بالطبقة الوظيفية إلى تقليل معدل الفشل وإطالة دورة تشغيل المعدات؛

- توفير تكاليف المواد: استخدام مواد أساسية منخفضة التكلفة، وترسيب السبائك عالية الأداء في الأجزاء الرئيسية فقط، مما يقلل من تكاليف المواد الإجمالية؛

- تحقيق إصلاح الأجزاء وإعادة استخدامها: تآكل أو تآكل الأجزاء لإصلاح الأسطح، لتجنب التخلص من القطعة بأكملها، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة؛

- قابل للتطبيق على مجموعة متنوعة من الركائز المعدنية: يمكن استخدامه للفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، والسبائك القائمة على النيكل، وحتى بعض المعادن غير الحديدية؛

- دعم اللحام الآلي: مناسب للإنتاج الضخم أو عمليات اللحام الروبوتية، مما يضمن اتساق وجودة اللحام.

عمليات اللحام التراكبي الشائعة

يرتبط اختيار عملية اللحام التراكبي ارتباطًا وثيقًا بنوع المادة الأساسية، ومادة اللحام، والأداء المتوقع، وبيئة الإنشاء. تشمل طرق اللحام الشائعة ما يلي:

•  اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW): مناسب للهياكل الصغيرة والمتوسطة الحجم أو مواقع الإصلاح، مرن ولكنه أقل كفاءة.

•  اللحام بالقوس المغمور: مناسب للمساحات الكبيرة، والتغطية بطبقات سميكة، ودرجة عالية من الأتمتة، وسرعة ترسيب عالية.

•  لحام غاز التنغستن الخامل (TIG): تحكم عالي الدقة في حوض الصهر، مناسب لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة أو اللحام الدقيق.

• لحام المعادن بالغاز الخامل (MIG): كفاءة عالية، سهولة أتمتة الإنتاج، شائعة الاستخدام في التصنيع.

• لحام القوس المنقول بالبلازما (PTA)واللحام بالليزر: مناسب للحام التراكبي عالي الدقة أو المعادن الخاصة، منطقة متأثرة بالحرارة صغيرة، تشوه لحام صغير.

أثناء عملية اللحام، يجب اختيار درجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة الطبقة البينية وتسلسل اللحام وطريقة التبريد بشكل معقول وفقًا لمعامل التمدد الحراري للمادة الأساسية وتركيب السبيكة، وذلك لمنع حدوث عيوب مثل الشقوق أو المسامية أو الحواف القاطعة.

اختيار مادة طبقة اللحام

يُعد اختيار مادة اللحام التراكبي أمرًا بالغ الأهمية، فهو يُحدد بشكل مباشر أداء الطبقة السطحية النهائية. يجب أن يتم اختيار المادة بشكل علمي يتناسب مع بيئة الاستخدام، على سبيل المثال:

- بيئة مؤكسدة ذات درجة حرارة عالية: اخترسبيكة أساسها النيكل;

- الوسائط المسببة للتآكل الشديد: اختر سبائك أساسها الكوبالت أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك؛

- بيئة تآكل شديدة التأثير: اختر مواد اللحام المصنوعة من الكربيد أو المواد المعززة بالكربيد.

من أجل التحكم في تخفيف عناصر المادة الأساسية، عادةً باستخدامطبقة انتقالية + طبقة وظيفيةفيما يتعلق بطريقة التكسية، تُستخدم الطبقة الأولى كطبقة عازلة للتخفيف، بينما تُستخدم الطبقة الثانية أو الثالثة قبل استخدام مواد اللحام الوظيفية لضمان أداء مستقر.

تطبيق طبقة اللحام

تُستخدم طبقة اللحام على نطاق واسع في الصناعات والمجالات التالية:

- صناعة البتروكيماويات: أوعية الضغط، وخطوط الأنابيب، والصمامات، والمبادلات الحرارية، والجدار الداخلي للغلاف المقاوم للتآكل؛

- معدات الطاقة: مقاعد صمامات التوربينات البخارية، والشفرات، والأجزاء ذات درجات الحرارة العالية المغطاة بطبقة من سبيكة مقاومة للحرارة؛

- آلات التعدين: الكسارة، الجرافة، عجلة الجرافة، المنزلق وأجزاء أخرى من سبيكة مقاومة للتآكل السطحي؛

- الصناعة النووية: طلاء جدران المفاعلات النووية بالفولاذ المقاوم للصدأ، لتعزيز مقاومة التآكل؛

- تصنيع وإصلاح القوالب: تجاويف القوالب، وطبقة سبيكة سطح الفصل لتقوية أو إصلاح الحجم؛

- صناعة الورق والسفن والصلب: جميع أنواع البكرات ومضخات اللب والمحركات وقضبان اللولب وغيرها من الأجزاء الرئيسية للإصلاح والتقوية.

الفرق بين اللحام التراكبي والرش الحراري

على الرغم من أن اللحام التراكبي والرش الحراري كلاهما من تقنيات معالجة الأسطح، إلا أن هناك اختلافات واضحة بينهما من حيث طريقة الجمع وخصائص العملية والاستخدامات. تُربط الأغطية الملحومة بروابط معدنية من خلال اللحام بدرجة حرارة عالية، بسماكات طبقات تصل إلى عدة ملليمترات أو أكثر، وهي مناسبة للبيئات ذات الإجهاد العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والتآكل الشديد. أما الرش الحراري، من ناحية أخرى، فعادةً ما تكون قوة الربط فيه أقل، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب تأثيرًا حراريًا أقل.

خدمات اللحام التراكبي من شركة شانغهاي دومو

شركة شنغهاي دوومو للصناعات المحدودةورشة لحام متكاملة الخدمات حاصلة على شهادتي ISO وCE، وتقدم خدمات لحام متخصصة، وتصليد الأسطح، والتغطية. لمزيد من المعلومات حول كيفية تحسين أداء معداتك من خلال لحام التغطية،اتصالفريقنا اليوم.