-اللحام:

- يستخدم على نطاق واسع في صناعات التصنيع والتجميع ، وخاصة في تصنيع السيارات والبناء وبناء السفن والأنابيب حيث تكون الاتصالات الدائمة مطلوبة.

- تشمل طرق اللحام الشائعة لحام الليزر ، لحام القوس واللحام المحمي الغاز.

مدخلات الحرارة والتأثير

-الكسوة بالليزر:

- أثناء عملية الكسوة ، تتركز كثافة الطاقة العالية للليزر في منطقة صغيرة ، مما يؤدي إلى منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وتشوه منخفض المواد.

- إن المدخلات الحرارية من الكسوة بالليزر منخفض نسبيًا ، والتأثير على المادة الأساسية محدودة.

-اللحام:

- يتضمن اللحام عادةً مدخلات حرارية كبيرة والمواد الأساسية في منطقة اللحام وحولها تعاني من التشوه الحراري وتغيرات الإجهاد.

- المنطقة المصابة بالحرارة أكبر وقد تؤدي إلى تغييرات في خصائص المواد مثل تقليل الصلابة وتوليد الكراك.

تفاصيل الدقة والمعالجة

-الكسوة بالليزر:

- يوفر الكسوة بالليزر دقة عالية ، وهي مناسبة للتصنيع الدقيق الموضعي ، ويمكن التحكم فيها ، مما يتيح هياكل طلاء السطح المعقدة. 

-اللحام:

- دقة اللحام منخفضة نسبيًا ، خاصةً عند اللحام باليد أو لحام القوس التقليدي. لا يتم استخدام لحام الليزر عمومًا لطلاء الأسطح الدقيقة على مستوى الميكرون ، على الرغم من أنه يتمتع بدرجة عالية من الدقة.

الاختلافات الرئيسية

يستخدم تكسيد الليزر في المقام الأول لإصلاح السطح والتحسين ، مما يوفر خصائص متخصصة على سطح المادة ، بينما يستخدم اللحام في المقام الأول للاتصالات الهيكلية بين المواد. يؤكد الكسوة على وظيفة تحسين سطح المادة ، بينما يربط اللحام قطع العمل ككل.