-لحام:

- يستخدم على نطاق واسع في صناعات التصنيع والتجميع، خاصة في صناعة السيارات والبناء وبناء السفن والأنابيب حيث تتطلب التوصيلات الدائمة.

- تشمل طرق اللحام الشائعة اللحام بالليزر واللحام القوسي واللحام المحمي بالغاز.

المدخلات الحرارية والتأثير

-الكسوة بالليزر:

- أثناء عملية الكسوة، تتركز كثافة الطاقة العالية لليزر في منطقة صغيرة، مما يؤدي إلى منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وانخفاض تشوه المادة.

- المدخلات الحرارية لكسوة الليزر منخفضة نسبيًا، والتأثير على المادة الأساسية محدود.

-لحام:

- يتضمن اللحام عادةً مدخلات حرارية كبيرة وتتعرض المادة الأساسية داخل منطقة اللحام وما حولها إلى تشوه حراري وتغيرات في الضغط.

- المنطقة المتأثرة بالحرارة أكبر وقد تؤدي إلى تغيرات في خصائص المواد مثل تقليل الصلابة وتولد الشقوق.

تفاصيل الدقة والمعالجة

-الكسوة بالليزر:

- توفر الكسوة بالليزر دقة عالية، وهي مناسبة للتصنيع الدقيق الموضعي، ويمكن التحكم فيها، مما يتيح هياكل طلاء السطح المعقدة. 

-لحام:

- دقة اللحام منخفضة نسبياً، خاصة عند اللحام باليد أو اللحام بالقوس التقليدي. لا يُستخدم اللحام بالليزر بشكل عام في الطلاء الدقيق للأسطح على مستوى الميكرون، على الرغم من أنه يتمتع بدرجة عالية من الدقة.

الاختلافات الرئيسية

تُستخدم الكسوة بالليزر في المقام الأول لإصلاح الأسطح وتحسينها، مما يوفر خصائص متخصصة على سطح المادة، بينما يستخدم اللحام في المقام الأول للتوصيلات الهيكلية بين المواد. تؤكد الكسوة على وظيفة تحسين سطح المادة، بينما يربط اللحام قطع العمل ككل.