لحام الرقعة النبضي

اللحام النبضي الموضعي، المعروف أيضاً باسم اللحام القوسي النبضي، هو تقنية لحام متطورة تُصنف ضمن أنواع اللحام القوسي. تعتمد هذه التقنية على طريقة اللحام التقليدية، وتُدخل التحكم النبضي في التيار، مما يسمح للقوس الكهربائي بإظهار دفعات وفترات قصيرة أثناء عملية اللحام، لينتج عن ذلك سلسلة من عمليات اللحام النبضي.

في لحام التثبيت النبضي، لا يتم تزويد التيار بشكل مستمر، بل على شكل نبضات قصيرة عالية التيار متبوعة بفترة توقف. يُحسّن نمط التحكم في التيار هذا، الذي يعمل بنظام "التشغيل والإيقاف"، التفاعل المعدني في عملية اللحام، ويرفع كفاءة اللحام، ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة، ويقلل من تشوه اللحام، ويرفع من جودته، كما يقلل من الحرارة المُدخلة، ويقلل من الإجهاد المتبقي في اللحام. لذا، فهو مناسب لبعض التطبيقات التي تتطلب خصائص مواد عالية، مثل أجزاء الهياكل المعدنية الدقيقة، والطيران، والفضاء، وصناعة السيارات، وغيرها.

يمكن استخدام تقنية اللحام النبضي للحشو في لحام الصفائح الرقيقة والأسلاك الدقيقة، حيث تمنع اتساع منطقة التأثير الحراري وتتجنب الانصهار المفرط واحتراق المادة. إضافةً إلى ذلك، وبفضل دقة التحكم، يُستخدم اللحام النبضي الموضعي بشكل شائع في إصلاح وتقوية الأجزاء، مثل الإصلاحات الموضعية في المنشآت كالسفن والجسور.

بشكل عام، تعتبر تقنية اللحام النبضي تقنية لحام عالية الكفاءة والدقة ومنخفضة الحرارة، ويمكنها تلبية الطلب على اللحام عالي الجودة والدقة في الصناعة الحديثة.

المزايا التقنية للحام الاستبدالي النبضي

تتميز تقنية اللحام النبضي بالمزايا التقنية الرئيسية التالية:

1. جودة لحام عالية: يمكن لإخراج الطاقة العالية لفترة قصيرة من تيار النبض إكمال اللحام في فترة زمنية قصيرة، مما يقلل من مدخلات الحرارة وبالتالي ينتج منطقة متأثرة بالحرارة أصغر، ويقلل من تشوه اللحام ويحسن الخصائص الميكانيكية وجودة سطح اللحام.

2. دقة عالية: يمكن للحام النبضي التحكم بدقة في فتح وإغلاق التيار، مما يساعد على التحكم في شكل وحجم حوض اللحام المنصهر، وذلك لتحقيق تأثير اللحام المثالي، وهو مناسب بشكل خاص للحام الصفائح الرقيقة والأجزاء الدقيقة والهياكل المعقدة.

3. الإجهاد الحراري المنخفض: نظرًا لانخفاض مدخلات الحرارة، فإن عملية اللحام تنتج إجهادًا حراريًا أقل، مما يساعد على تحسين قوة تحمل الإجهاد للأجزاء الملحومة ومقاومة التشققات، مما يقلل من أعمال التصحيح بعد اللحام.

4. سرعة لحام عالية: سرعة لحام نبضي، تحسين كفاءة الإنتاج، وبسبب التشغيل المرن، يمكن تحقيق الأتمتة، مناسب للإنتاج الضخم.

إعادة التشطيب بتقنية النبض مقابل إعادة التشطيب التقليدية 

تختلف عملية إعادة التشطيب بتقنية النبض عن عملية إعادة التشطيب التقليدية في الجوانب التالية.

1. شكل تيار اللحام: عادةً ما تستخدم عملية إعادة التشطيب التقليدية تيارًا ثابتًا مستمرًا، بينما تستخدم عملية إعادة التشطيب النبضية تيارًا نبضيًا متقطعًا، حيث يندفع التيار لفترة قصيرة ثم يتوقف، مكونًا نمط "تشغيل-إيقاف". 2.

2. مدخلات الحرارة: مدخلات الحرارة في لحام النبضات أقل لأن التيار لا يتم توفيره بشكل مستمر، مما يجعل التحكم في درجة الحرارة في منطقة اللحام أكثر دقة، ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة، ويكون له تأثير أقل على تشوه قطعة العمل والإجهادات المتبقية.

3. سرعة وكفاءة اللحام: نظرًا للتردد العالي والطاقة العالية لفترة قصيرة في لحام النبض، فإنه عادة ما يكون أسرع وأكثر إنتاجية من لحام الرقعة التقليدي.

4. جودة اللحام: يمكن أن يؤدي اللحام النبضي إلى عمق انصهار أصغر وعرض لحام أضيق، وعادة ما تكون جودة سطح اللحام أفضل، مع عيوب وتشوهات أقل.

5. التحكم في اللحام: يسمح الترقيع النبضي بتحكم أكثر دقة في التيار والوقت، وهو أمر مهم بشكل خاص للحام الأشكال المعقدة أو مواد الصفائح الرقيقة، مما يؤدي إلى نتائج لحام أكثر اتساقًا وتجانسًا.

6. التأثير البيئي: نظرًا لانخفاض مدخلات الحرارة، فإن عملية الترقيع النبضي تنتج أبخرة وغازات ضارة أقل ولها تأثير أقل على جودة الهواء.

7. نطاق التطبيق: على الرغم من أن الترقيع التقليدي يستخدم على نطاق واسع في اللحام العام، إلا أن الترقيع النبضي، نظرًا لخصائصه، أكثر ملاءمة للمناسبات التي تتطلب جودة ودقة عاليتين، مثل الأجزاء الدقيقة والطيران والفضاء وغيرها من المجالات.

بشكل عام، تعتبر تقنية اللحام النبضي لإعادة التعبئة تقنية لحام متقدمة نسبياً، ولها مزايا كبيرة في تحسين جودة اللحام، وتقليل تأثير الحرارة، وتحسين الإنتاجية.

مثال على إعادة التشطيب