لحام قوس البلازما (PAW) هو طريقة لحام عالية الدقة تشبه اللحام التقليدي بـ TIG، ولكن مع قوس أكثر تركيزًا وكثافة طاقة أعلى. إنه يحقق نتائج لحام دقيقة باستخدام تيار متحكم فيه من البلازما.
مزايا وعيوب اللحام بقوس البلازما مذكورة أدناه:
المزايا
1. استقرار القوس العالي:
•يمكن التحكم في عملية اللحام بشكل أكبر بسبب التركيز العالي واستقرار قوس البلازما. يساعد هذا القوس المستقر على تقليل عيوب اللحام وتحسين جودة اللحام.
2. اختراق قوي، ومناسبة لحام لوحة سميكة:
•يتمتع اللحام بقوس البلازما بكثافة طاقة قوسية عالية، لذلك يمكنه اختراق المواد الأكثر سمكًا. وهذا ما يجعلها تتمتع بميزة كبيرة في لحام الصفائح السميكة (خاصة الألومنيوم والتيتانيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى).
3. المنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة:
•بالمقارنة مع لحام TIG التقليدي، فإن لحام قوس البلازما لديه مدخلات حرارية أكثر تركيزًا وبالتالي منطقة أصغر تتأثر بالحرارة (HAZ). وهذا يقلل من خطر التشوه والتكسير الحراري للمادة.
4. سرعة اللحام السريعة:
•نظرًا لكثافة الطاقة العالية وتركيزها، يسمح اللحام بقوس البلازما بسرعات لحام أسرع وزيادة الإنتاجية.
5. مناسبة للحام الدقيق:
•يمكن لفوهة البلازما الخاصة بلحام قوس البلازما التحكم في شكل القوس، مما يجعلها مناسبة للحام الدقيق للمكونات الدقيقة، مثل المكونات الإلكترونية والأدوات الدقيقة.
6. يقلل من المسامية والرش:
•نظرًا للطبيعة المركزة للقوس والاستخدام الكامل لغاز التدريع، فإنه يمكن أن يقلل من مشاكل المسامية والتناثر أثناء عملية اللحام ويحسن جودة سطح اللحام.
7. درجة عالية من الأتمتة:
• مناسبة لعملية اللحام الآلي والآلي، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في الإنتاج الضخم.
العيوب
1. ارتفاع تكلفة المعدات:
•تعتبر معدات اللحام بقوس البلازما أكثر تعقيدًا وتكلفة، خاصة بالمقارنة مع اللحام بقوس الأرجون التقليدي. تكاليف الشراء والصيانة والتشغيل أعلى.
2. متطلبات مهارات التشغيل العالية:
•بما أن عملية اللحام تتطلب تحكمًا دقيقًا، فإن المشغل يحتاج إلى تلقي تدريب متخصص. المستوى الفني للحام يتطلب مستوى عال.
3. متطلبات صارمة لحماية الغاز:
•يتطلب اللحام بقوس البلازما استخدام غاز حماية عالي النقاء (عادةً الأرجون) لمنع الأكسدة أثناء عملية اللحام. ولذلك، فإن نقاء الغاز ومتطلبات التحكم في التدفق أكثر صرامة.
4. غير مناسب لحام الصفائح الرقيقة:
•نظرًا لكثافة الطاقة العالية للقوس، فمن السهل اختراقه وحرقه عند لحام الصفائح الرقيقة، لذلك فهو ليس مناسبًا مثل اللحام بقوس الأرجون لحام مواد الصفائح الرقيقة.
5. الصيانة صعبة:
•من السهل ارتداء الفوهة والقطب الكهربائي الخاص بمسدس اللحام بقوس البلازما، مما يتطلب استبدال وصيانة متكررة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الهيكل المعقد لمعدات اللحام بقوس البلازما، وتكاليف الإصلاح والصيانة أعلى.
6. المواد القابلة للتطبيق المحدودة:
•على الرغم من أن اللحام بقوس البلازما ينطبق على مجموعة واسعة من المعادن، إلا أنه لا يؤدي أداءً جيدًا مثل عمليات اللحام الأخرى على بعض المواد المحددة (مثل سبائك النحاس أو المغنيسيوم ذات الموصلية الحرارية العالية).
7. قد تنتج غازات وإشعاعات ضارة:
•قد تنتج عملية اللحام بقوس البلازما إشعاعات فوق بنفسجية وأبخرة لحام ضارة، لذا يجب أن تكون مجهزة بتهوية جيدة ومعدات حماية.
السيناريوهات القابلة للتطبيق
عادةً ما يستخدم اللحام بقوس البلازما في التطبيقات التي تتطلب لحامًا عالي الدقة والجودة، مثل:
•الفضاء الجوي: لحام الأجزاء الهيكلية المصنوعة من مواد مثل سبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل.
•الصناعة النووية: تطبيقات اللحام التي تتطلب موثوقية وقوة عالية.
•صناعة الإلكترونيات: لحام المكونات الإلكترونية الصغيرة والأدوات الدقيقة.
•الأجهزة الطبية: تصنيع الأدوات الجراحية ومكونات الأجهزة الطبية.
تطبيقات اللحام بقوس البلازما
يعتبر اللحام بقوس البلازما مناسبًا لمهام اللحام الصعبة نظرًا لدقته العالية وثباته، ولكنه يستخدم عادةً في الصناعات الخاصة والتطبيقات ذات القيمة المضافة العالية نظرًا لارتفاع معداته وتكاليف التشغيل. عند اختيار اللحام بقوس البلازما، يجب عليك الموازنة بين مزايا دقته والتكلفة وصعوبة التشغيل.
وقت النشر: 13 نوفمبر 2024