في النفط والغاز والكيمياء وغيرها من الصناعات ، يتم استخدام الصمامات ، كعناصر التحكم الرئيسية ، على نطاق واسع في مختلف درجات الحرارة العالية والضغط العالي والبيئات المسببة للتآكل. من أجل إطالة عمر خدمة الصمامات وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، فإن تقنية الكسوة لجسم الصمام ومقعد الصمام والخلف مهمة بشكل خاص. في هذه الورقة ، سنقدم دليل الكسوة لجسم الصمام والمقعد والتفصيل بالتفصيل ، وتغطية اختيار المواد ، وعملية الكسوة ، والمعدات والأدوات ، ومعلمات العملية ، ومراقبة الجودة وأمثلة التطبيق.
نظرة عامة على تكنولوجيا الكسوة
تقنية الكسوةهي تقنية هندسة السطح التي تشكل طبقة واقية ذات خصائص محددة عن طريق إيداع المواد المنصهرة على سطح الركيزة. تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجة الحرارة العالية لمكونات الصمام ، مما يزيد من عمر خدمة المعدات وتقليل تكاليف الصيانة.
المبدأ الأساسي للكسوة
1. إعداد المواد: حدد مادة الكسوة المناسبة وقم بتنظيف الركيزة لضمان التصاق جيد.
2. عملية الانصهار: ذوبان وترسب مادة الكسوة على سطح الركيزة عن طريق الرش أو اللحام أو الليزر.
3. التصلب والمعالجة: تعزز مادة الكسوة بسرعة ، وتشكل طبقة وقائية كثيفة ترتبط بإحكام على الركيزة.
4. ما بعد العلاج: يتم تنفيذ عمليات الطحن والتلميع وغيرها من عمليات ما بعد العلاج كما هو مطلوب لتحسين جودة سطح طبقة الكسوة.
اختيار المواد
مكونات الصمام المختلفة لها متطلبات أداء مختلفة للمواد ، واختيار المواد المعقول هو مفتاح الكسوة الناجحة.
• مادة جسم الصمام
عادة ما يكون جسم الصمام مصنوعًا من مواد سبيكة عالية القوة مقاومة للتآكل للتعامل مع الإجهاد الميكانيكي والتآكل الكيميائي في ظل ظروف عمل معقدة.
المواد الشائعة الاستخدام:
- الفولاذ المقاوم للصدأ: مثل 304 ، 316 ، خلف ، وما إلى ذلك ، مع مقاومة تآكل ممتازة.
- السبائك القائمة على النيكل: مثل سلسلة Inconel ، مناسبة لدرجة الحرارة العالية وبيئة الضغط العالي.
- الحديد الزهر: مناسبة لظروف العمل العامة ، الاقتصادية والعملية.
• مادة مقعد الصمام
يحتاج مقعد الصمام إلى مقاومة عالية التآكل وأداء ختم جيد ، وغالبًا ما باستخدام كربيد تمسك أو مواد صلابة عالية لطلاء الانصهار.
المواد الشائعة الاستخدام:
- كربيد التنغستن: مثل الصلب التنغستن (WC-CO) ، مع صلابة عالية للغاية ومقاومة للارتداء.
- السبائك القائمة على النيكل: توفير تآكل جيد وارتداء المقاومة.
- مواد السيراميك: لمقاومة التآكل الشديد وبيئات درجة الحرارة العالية.
• مواد التخزين المؤقت
تتطلب التخزين المؤقت للصمام مقاومة عالية التآكل وخصائص ميكانيكية جيدة للحفاظ على أداء مستقر أثناء الفتح والإغلاق المتكرر.
المواد الشائعة الاستخدام:
- السبائك القائمة على الكوبالت: مثل سلسلة Stellite ، مع مقاومة التآكل الممتازة ومقاومة التآكل.
- سبائك كربيد المقوى: تحسين الصلابة وارتداء المقاومة.
-سبائك درجات الحرارة المرتفعة القائمة على النيكل: مناسبة لظروف العمل عالية الحرارة.
عملية الكسوة
يعد اختيار عملية الكسوة المناسبة خطوة مهمة في ضمان جودة وأداء الكسوة.
الكسوة البلازما
تعتبر تكسيد البلازما تقنية تعزيز السطح المتقدمة تستخدم على نطاق واسع في المعالجة السطحية للمعدات الصناعية ، خاصةً عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة التآكل والتهاب. فيما يلي الميزات الرئيسية لتكسيد البلازما:
• كثافة الطاقة العالية
• السيطرة الدقيقة
• معدل التخفيف المنخفض
• قوة الرابطة ممتازة
• مجموعة واسعة من قابلية تطبيق المواد
• منخفضة الحرارة المتأثرة المنطقة
• إنتاجية عالية
• الود البيئي
• تآكل جيد ومقاومة للتآكل
• قدرة الكسوة متعددة الطبقات
• مجموعة واسعة من التطبيق
• يمكن أن تكون الأشكال المعقدة
المعلمات والتحكم
يعد التحكم الدقيق في معلمات عملية الكسوة مهمة مهمة لضمان جودة وأداء الكسوة.
المعلمات الرئيسية
• سرعة الكسوة: تؤثر على سمك وتوحيد طبقة الكسوة.
• مسافة الكسوة: يحدد سرعة الرش وجودة ترسب مادة الكسوة.
• زاوية الكسوة: تؤثر على تغطية وترابط طبقة الكسوة.
• درجة حرارة الكسوة: تتحكم في الحالة المنصهرة لمادة الكسوة وتأثير الترابط.
• معدل إمداد المواد: لضمان أن تكوين وسمك طبقة الكسوة يفي بالمتطلبات.
طرق التحكم في المعلمة
• مراقبة العملية: المراقبة في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة والضغط والسرعة أثناء عملية الرش لضمان استقرار العملية.
• التحكم في الأتمتة: اعتماد نظام CNC وأجهزة الاستشعار لتحقيق التعديل التلقائي وتحسين معلمات العملية.
• تحسين العملية: وفقًا للمواد المختلفة وخصائص الشغل ، اضبط معلمات العملية لتحقيق أفضل تأثير الكسوة.
وقت النشر: SEP-24-2024