مبادئ عملية ترسيب EDM
عملية ترسيب EDM هي مصدر الطاقة المخزن للطاقة العالية بين القطب المعدني والمادة الأساسية التي يتم إطلاقها بشكل فوري عالي التردد، من خلال مادة القطب والمواد الأساسية بين تأين الغاز، وتشكيل عدد من قنوات القوس الصغير، لذلك أن سطح المادة الأساسية ينتج منطقة صغيرة ذات درجة حرارة عالية لحظية، مادة قطب كهربائي في المجال الكهربائي الصغير تحت تأثير الانصهار الملحوم بركيزة المادة الأساسية، وتشكيل المعدن رابطة. عملية EDM عبارة عن منطقة صغيرة من درجات الحرارة العالية المتكررة - عملية التبريد، وهي تختلف عن اللحام التقليدي، وهي صلبة بشكل أساسي لا ترتفع درجة الحرارة العالية، وبالتالي لن تنتج الإجهاد والتشوه وغيرها من الظواهر.
الميزات التقنية
عملية ترسيب EDM، والمعروفة أيضًا باسم الكسوة القوسية، هي عملية تستخدم الحرارة الناتجة عن تفريغ شرارة كهربائية لإذابة المواد المعدنية وترسيبها. مزاياها وفوائدها الرئيسية هي:
1. الدقة العالية: بما أن EDM يتم تحقيقه من خلال التحكم الدقيق في التيار والجهد، فإن عملية الكسوة دقيقة للغاية ويمكن أن تحقق التحكم الدقيق في الشكل والحجم.
2. الكفاءة العالية: إن كسوة EDM سريعة نسبيًا ويمكنها إصلاح أو تحسين الأجزاء المحلية البالية أو التالفة من قطعة العمل بسرعة، مما يزيد من الإنتاجية.
3. المرونة: هذه العملية مناسبة لمجموعة متنوعة من الأشكال المعقدة ومساحات الإصلاح الصغيرة، بغض النظر عن شكل وحجم قطعة العمل.
4. المنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة: بالمقارنة مع اللحام التقليدي، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة لكسوة EDM صغيرة، والتي لها تأثير أقل على تشوه وإجهاد قطعة العمل وتحتفظ بالأداء الأصلي لقطعة العمل.
5. مجموعة واسعة من المواد: يمكن إصلاح أو تحسين جميع المواد المعدنية تقريبًا بواسطة تكسية EDM، بما في ذلك الكربيد الأسمنتي والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك.
6. صديقة للبيئة: بالمقارنة مع اللحام بالصهر، فإن تكسية EDM تنبعث منها أبخرة وغازات ضارة أقل ولها تأثير أقل على البيئة.
7. الإصلاح عبر الإنترنت: بدون إيقاف الإنتاج، يمكن إجراء الإصلاح على المعدات قيد التشغيل، وهو أمر مناسب جدًا لصيانة بعض المعدات المهمة.
بشكل عام، تعد عملية ترسيب EDM وسيلة سريعة ودقيقة ومرنة وصديقة للبيئة للإصلاح والتقوية.
 | |
| قبل الإصلاح | بعد التشطيب والصنفرة |
إصلاح عيوب سطح قذيفة الحديد الزهر
عملية ترسيب السطح EDM مقابل لحام التصحيح التقليدي
تُستخدم عملية ترسيب EDM (لحام قوس البلازما) ولحام الحشو التقليدي (لحام MIG) بشكل شائع في تكنولوجيا اللحام، لكن لديهم اختلافات معينة من حيث المبدأ والمزايا والعيوب ونطاق التطبيق.
1. المبدأ مختلف: تستخدم عملية ترسيب EDM شرارة كهربائية كمصدر حرارة اللحام، من خلال المجال الكهرومغناطيسي عالي التردد لإنتاج شرارة كهربائية ذات درجة حرارة عالية ومنخفضة الضغط، وذلك لتحقيق اندماج المواد. يستخدم اللحام الحشوي التقليدي لحام تيار أكسيد الليثيوم (مسدس MIG) كمصدر للحرارة، ويحقق اللحام عن طريق حماية منطقة اللحام بالغازات مثل ألكان أكسيد الليثيوم (CO2) أو ألكان أكسيد النيتروجين (الأرجون).
2. الاختلافات في الدقة: توفر عملية الترسيب المتراكم EDM دقة عالية وكثافة كبسولة اللحام، مما يجعلها مناسبة لعمليات اللحام التي تتطلب دقة وقوة عالية. لحام الحشو التقليدي، على الرغم من أنه يؤدي أداءً جيدًا في العديد من التطبيقات، إلا أنه يتمتع بدقة أقل قليلاً وكثافة كبسولة اللحام من عملية ترسيب EDM.
3. نطاق تطبيق مختلف: عملية ترسيب EDM قابلة للتطبيق على مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم والنيكل والرصاص وما إلى ذلك، ولها نطاق واسع من التطبيقات. يتم تطبيق لحام الإصلاح التقليدي بشكل أساسي على ألياف المطاط والسبائك والألمنيوم والمواد الأخرى، ونطاق تطبيقه ضيق نسبيًا.
4. أداء بيئي مختلف: لا تنتج عملية ترسيب EDM نفايات خطرة ولها أداء بيئي أفضل. في لحام الحشو التقليدي، إذا تم استخدام أكسيد الليثيوم (CO2) كغاز درع، فقد ينتج عنه نفايات خطرة ويؤثر على البيئة.
5. الاختلافات في صعوبة التشغيل: عملية ترسيب EDM سهلة التشغيل نسبيًا وتتمتع بدرجة عالية من القدرة على المناورة. في حين أن لحام الحشو التقليدي أكثر تعقيدا من حيث صعوبة التشغيل ويتطلب المزيد من المهارات والخبرة.
باختصار، هناك بعض الاختلافات بين عملية ترسيب EDM واللحام الحشو التقليدي من حيث المبدأ والدقة ونطاق التطبيق والأداء البيئي والصعوبة التشغيلية. وفقًا لاحتياجات التطبيق المحددة ونوع المادة، يمكنك اختيار تكنولوجيا اللحام الأكثر ملاءمة.
روابط المنتجات ذات الصلة
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vFi1XloPQI
وقت النشر: 08 أبريل 2024