مع التطوير المستمر لتكنولوجيا التصنيع ، أصبحت تقنية اللحام الكسوة وسيلة مهمة لتحسين أداء المواد المعدنية. اختيار الحقمسحوق الكسوة لحاملا يمكن فقط تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة التعب للمادة ، ولكن أيضًا تمديد عمر خدمة المعدات. ستناقش هذه الورقة بالتفصيل أنواع مساحيق تكسيد اللحام ومبادئ الاختيار وتطبيقها في الصناعة.

1. تعريف مسحوق الكسوة واللحام

مسحوق الكسوة لحام 1

الرسوم البيانية 1آلة لحام الليزر& &آلة لحام البلازما

مسحوق الكسوة اللحام هو نوع من المواد المستخدمة لتعديل وإصلاح السطح ، والذي يذوب وترسب على سطح المادة الأساسية بواسطة مصدر حرارة لتشكيل طبقة من الكسوة مع خصائص محددة. وفقًا للتكوين الكيميائي والاستخدام ، يتم تصنيف مساحيق الكسوة بشكل أساسي في الفئات التالية:

- مسحوق السبائك القائم على النيكل: مع ارتفاع درجة حرارة ودرجة حرارة عالية ومقاومة تآكل ، يتم استخدامه عادة في بيئات ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي ، مثل شفرات التوربينات الغازية والمعدات الكيميائية.

- مسحوق سبيكة قائم على الكوبالت: مع مقاومة التآكل الممتازة ، ومقاومة التآكل ومقاومة أكسدة درجة الحرارة العالية ، وتستخدم على نطاق واسع في الصمامات ، والأخراض وأجزاء التآكل المرتفعة الأخرى.

- مسحوق السبائك القائمة على الحديد: غير مكلفة نسبيًا ، ومناسبة لمتطلبات المقاومة العامة للتآكل والتآكل ، والاستخدام الشائع في معدات التعدين ، والآلات الزراعية وما إلى ذلك.

- المسحوق القائم على السيراميك: يستخدم بشكل أساسي لتعزيز مقاومة التآكل للمادة ، مثل أكسيد الألومنيوم ، كربيد التنغستن ، وما إلى ذلك ، مناسبة للتطبيقات في ظل ظروف التآكل القصوى.

2. مبادئ اختيار مساحيق الكسوة لحام

لحام الكسوة مسحوق 2

الرسوم البيانية 2 المادة الأساسية

يعد اختيار مسحوق الكسوة المناسب لحامه هو المفتاح لضمان جودة طبقة الكسوة. فيما يلي العديد من العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار مسحوق الكسوة اللحام:

- خصائص المواد الأساسية: المواد الأساسية المختلفة (مثل الصلب ، الحديد الزهر ، سبائك الألومنيوم ، وما إلى ذلك) لها متطلبات توافق مختلفة لمسحوق الكسوة ، تحتاج إلى اختيار المسحوق الأيمن وفقًا للخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة الأساسية.

-

- عملية الطلاء: يجب أن تعتمد عمليات الطلاء المختلفة (مثل طلاء الليزر ، ورش البلازما ، ورش اللهب الأوكسيسيتيلين ، وما إلى ذلك) على حجم جسيمات المسحوق والمورفولوجيا والتنقل ، على العملية المحددة لتحديد المسحوق المناسب.

-فعالية التكلفة: في ظل فرضية تلبية متطلبات الأداء ، ينبغي اعتبار اقتصاد المسحوق بشكل شامل ويجب اختيار المواد الفعالة من حيث التكلفة.

3. تطبيقات مسحوق اللحام في الصناعة

3.1 مجال البتروكيماويات

في الحقل البتروكيميائي ، غالبًا ما تتعرض المعدات لدرجة الحرارة العالية والضغط العالي والوسائط المسببة للتآكل ، وأصبح مسحوق السبائك القائم على النيكل هو المادة المفضلة لإصلاح المعدات البتروكيماوية بسبب مقاومة التآكل الممتازة. من خلال عملية الكسوة ، يمكن تحسين متانة المعدات بشكل كبير ، مما يمتد إلى عمر الخدمة ويقلل من تكاليف التوقف والصيانة.

3.2 الفضاء

صناعة الطيران لديها متطلبات عالية للغاية للمواد الخفيفة الوزن والعالية القوة ومقاومة ارتفاع درجة الحرارة. نظرًا لأدائه الممتاز لدرجة الحرارة ، يستخدم مسحوق السبائك القائم على الكوبالت بشكل شائع في إصلاح وتعزيز الأجزاء المحركية الهوائية لضمان تشغيل موثوق في البيئات القصوى.

3.3 التصنيع الميكانيكي

في صناعة التصنيع الميكانيكية ، تُستخدم مساحيق الكسوة على نطاق واسع لإصلاح وتعزيز أداء الأجزاء الميكانيكية. نظرًا لانخفاض تكلفته وأداء جيد مقاوم للارتداء ، يستخدم مسحوق السبائك القائم على الحديد بشكل شائع لإصلاح أجزاء البالية من الآلات الزراعية ومعدات التعدين ، وما إلى ذلك ، مما يحسن إلى حد كبير كفاءة وحياة المعدات.

3.4 صناعة السيارات

في صناعة السيارات ، تحتاج المحركات والنقل والمكونات الرئيسية الأخرى إلى مقاومة عالية التآكل ومقاومة التآكل. الكسوة السطحية باستخدام المساحيق المستندة إلى السيراميك يمكن أن تحسن بشكل كبير من أداء الأجزاء ، وتمديد عمر خدمتها وتقليل تكاليف الصيانة.

4. آفاق المستقبل

مع التقدم المستمر في العلوم والتكنولوجيا ، ستكون آفاق تطبيق مسحوق الكسوة في علوم المواد والتصنيع أوسع. في المستقبل ، سيصبح تطوير مساحيق الكسوة الأكثر تنوعًا والوظيفية اتجاهًا. من خلال مزيج من المواد المبتكرة وتكنولوجيا الكسوة المتقدمة في الانصهار ، سيتم تعزيز أداء المواد ، مما يوفر دعمًا قويًا للتنمية المستدامة لمختلف الصناعات.

لمزيد من المعلومات ، من فضلكاتصل بنا

إخلاء المسئولية: المعلومات المقدمة هنا هي للرجوع إليها فقط ، يرجى تحديد وضبط التطبيق الفعلي.

ملاحظة: إذا كنت ترغب في إعادة طباعة هذه المقالة ، فيرجى الإشارة إلى المصدر.


وقت النشر: يوليو -04-2024