يتواصل تطور الابتكار في مجال اللحام، حيث تُبرز تقنيات التصليد السطحي الروبوتية والتكسية بمسحوق البلازما أحدث التطورات. توفر هذه الآلات مجموعة من الميزات والقدرات التي ستُحدث ثورة في هذه الصناعة.

الماكينة لحام الأسطح الصلبة الروبوتيةتجمع هذه الآلة بين ذراع روبوتية وجهاز تحديد موضع اللحام بسعة 600 كجم، والذي يدور بزاوية 360 درجة. وتعتمد على نظام تحكم قابل للبرمجة، وتستطيع إصلاح الطلاء السطحي لمختلف أنواع القطع، سواءً كانت ذات أشكال خاصة أو تقليدية. كما توفر معالجة سطحية محسّنة بتقنية البلازما. تساهم مرونة هذه الآلة في زيادة كفاءة الإنتاج وتوفير وقت المعالجة.

من أبرز مزايا ماكينات اللحام CNC تعدد استخداماتها. فبفضل تزويدها بدرجات الحرية المناسبة وفقًا لمتطلبات العمل، تُصبح قادرة تمامًا على إنجاز معظم العمليات. كما تتميز بموثوقية عالية وسرعة ودقة فائقة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج ويُقلّل وقت المعالجة. وبفضل مرونتها وتعدد استخداماتها، يُمكن استخدام ماكينة واحدة لأغراض متعددة. إضافةً إلى ذلك، تضمن تشغيلًا آمنًا وموثوقًا بفضل إمكانية برمجتها بشكل متكرر.

التكسية الروبوتية وماكينات لحام PTAيمكن استخدامها في البيئات القاسية والخطرة لضمان جودة عمل مستقرة، مما يحسن جودة المنتج بشكل عام. وهذا يجعلها مثالية لمختلف الصناعات التي تتطلب أعلى مستويات الدقة والمتانة.

تُعد صناعة معدات التعدين أحد تطبيقات عملية التكسية بمسحوق البلازما[1]قوالب الزجاجات، مقاعد الصمامات[2]وإصلاح براغي الطارد[3]أو توربينات الطائرات. تتضمن عملية اللحام بالبلازما باستخدام قوسين مستقلين قابلين للتعديل بشكل فردي. في هذه العملية، يُشعل قوس تجريبي بين قطب كهربائي من التنجستن غير قابل للانصهار وفوهة بلازما، مما يُسرّع غاز البلازما (عادةً الأرجون أو الهيليوم) ويُشعل القوس الرئيسي بين القطب الكهربائي وقطعة العمل. ونتيجةً لذلك، تنصهر قطعة العمل ويتحول مسحوق المعدن المضاف إلى سائل، مُغطياً قطعة العمل كطبقة واقية.