يستمر الابتكار في مجال اللحام في التطور، حيث تُظهر تقنيات تصلب الأسطح الروبوتية وتكسية مسحوق البلازما أحدث التطورات. توفر هذه الآلات مجموعة من الميزات والقدرات التي ستحدث ثورة في الصناعة.

الآلة لحام تصلب الروبوتيةيجمع بين ذراع آلي وموضع لحام بوزن 600 كجم يمكنه الدوران 360 درجة. تعتمد هذه الآلة تحكمًا قابلاً للبرمجة ويمكنها إجراء إصلاح طلاء السطح على مختلف الأجزاء ذات الشكل الخاص والأجزاء التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، فهو يوفر معالجة سطحية معززة للبلازما. إن تعدد استخدامات الماكينة يزيد من كفاءة الإنتاج ويوفر وقت المعالجة.

واحدة من السمات الرئيسية لآلات اللحام CNC هي تنوعها. ومن خلال تزويده بدرجات الحرية المناسبة وفقا لمتطلبات المهمة الوظيفية، فإنه قادر تماما على التعامل مع معظم العمليات. كما أنها تتمتع بالموثوقية العالية والسرعة العالية والدقة العالية، مما يزيد من تحسين كفاءة الإنتاج وتوفير وقت المعالجة. بفضل مرونتها وميزاتها المتعددة الأغراض، يمكن استخدام آلة واحدة لأغراض عديدة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يضمن التشغيل الآمن والموثوق بسبب قابليته للبرمجة المتكررة.

الكسوة الروبوتية وماكينات لحام PTAيمكن استخدامها في البيئات القاسية والخطرة لضمان جودة عمل مستقرة، وبالتالي تحسين جودة المنتج بشكل عام. وهذا يجعلها مثالية لمختلف الصناعات التي تتطلب أعلى مستويات الدقة والمتانة.

أحد تطبيقات عملية تكسية مسحوق البلازما هو تصنيع معدات التعدين[1]، قوالب الزجاجات، مقاعد الصمام[2]وإصلاح مسامير الطارد[3]أو توربينات الطائرات. تتضمن عملية PTA استخدام قوسين مستقلين قابلين للتعديل بشكل فردي. في هذه العملية، يتم إشعال قوس تجريبي بين قطب التنغستن غير المنصهر وفوهة البلازما، مما يؤدي إلى تسريع غاز البلازما (عادةً الأرجون أو الهيليوم) وإشعال القوس الرئيسي بين القطب وقطعة العمل. نتيجة لذلك، تذوب قطعة العمل ويسيل المسحوق المعدني المضاف، مما يغطي قطعة العمل كطبقة واقية.