يعد Torch Torch (Torch) نقل البلازما (PTA Torch) محورًا لآلة ARC (PTA) المنقولة بالبلازما ، المسؤولة عن توليد قوس البلازما وتقديم مسحوق السبائك على وجه التحديد إلى منطقة اللحام. يختلف هيكلها ومبدأ العمل عن شعلة اللحام العادية ، بدقة أعلى واستقرار.
1. المكونات الهيكلية
الالشعلة لحام PTAيتكون بشكل أساسي من الأجزاء التالية:

الكاثود (قطب التنغستن): المكون الأساسي لتوليد قوس البلازما ، وعادة ما يكون مصنوعًا من مادة تنغستن عالية درجة الحرارة وتآكل.
Anode (فوهة): يرشد قوس البلازما ويركز عمود القوس ، وعادة ما يكون مصنوع من النحاس لتحسين تبديد الحرارة.
نظام تغذية المسحوق: يستخدم لتغذية مسحوق السبائك بشكل موحد في قوس البلازما ، بحيث يذوب ويودع على سطح الشغل.
قناة الغاز الواقية: عادةً ما تستخدم الأرجون أو الهيليوم كغاز في البلازما وغاز وقائي لمنع الأكسدة في منطقة اللحام.
نظام التبريد: يتم استخدام تبريد الماء لضمان استقرار شعلة اللحام أثناء التشغيل عالية الحرارة.
2. مبدأ العمل

مرحلة بدء القوس: يولد النبض العالي ونبض الجهد العالي القوس غير الناقل بين قطب التنغستن والفوهة (بدء تشغيل القوس المستقر الصغير).
تشكيل قوس البلازما: غاز البلازما (مثل الأرجون) من خلال الفوهة ، من خلال تأين قوس درجة الحرارة العالية في البلازما عالية الطاقة ، ومن خلال فوهة إلى سطح العمل ، فإن تكوين قوس النقل (القوس الرئيسي).
تغذية المسحوق والذوبان: يتم تغذية مسحوق السبائك بشكل موحد في منطقة قوس البلازما من خلال وحدة تغذية المسحوق ، ويذوب على الفور ورشها على سطح الشغل لتشكيل طبقة كثيفة.
الترابط المعدني: المسحوق المذاب مرتبط بشكل معدني مع المادة الأساسية لتشكيل طبقة الكسوة عالية القوة المقاومة للارتداء.
3. الميزات والمزايا

كثافة الطاقة العالية: أعمدة قوس طويلة ورقيقة ، ودرجات حرارة عالية (ما يصل إلى 20،000 درجة مئوية) ، والتحكم الدقيق في عمق الذوبان وسمك الطلاء.
المنطقة المتأثرة بالحرارة الصغيرة: يقلل من تشوه الركيزة والإجهاد الحراري ، ويحسن الاستقرار الأبعاد من الشغل.
معدل استخدام المواد العالية: معدل استخدام مادة المسحوق يتجاوز 90 ٪ ، وهو اقتصادي.
جودة طلاء ممتازة: طلاء كثيف ، لا مسامية ، قوة الترابط المعدنية العالية ، التآكل الممتاز ومقاومة التآكل.
4. المواد والتطبيقات شائعة الاستخدام
مواد مسحوق السبائك: قائم على الكوبالت ، القائم على النيكل ، القائم على الحديد ، كربيد التنغستن وغيره من مسحوق سبيكة مقاومة للارتداء ، مقاومة للتآكل.
مجالات التطبيق النموذجية:
النفط والغاز: الطلاء المقاوم للارتداء والمقاومة للتآكل للصمامات ، أجزاء الحفر وأجسام المضخة.
الآلات الهندسية: مهاوي ، لفات ، تروس ، تقوية سطح القالب وإصلاحها.
الصناعة المعدنية: السطح السطحي على السطح وإصلاح القوالب والقوالب ومقاعد الصمامات وأجزاء أخرى.
5. احتياطات الاستخدام
حماية قطب التنغستن: منع الأكسدة والإرهاق ، وإطالة عمر القطب.
تبريد الفوهة: الحفاظ على تأثير تبريد الماء الجيد لتجنب تلف الفوهة في ارتفاع درجة الحرارة.
استقرار تغذية المسحوق: تأكد من تغذية مسحوق موحدة لتجنب سمك الطلاء غير المتكافئ أو عيوب الخبث.
حماية السلامة: درجة حرارة عالية ، تشغيل الجهد العالي ، يجب أن تكون مزودة بأقنعة واقية ، قفازات وغيرها من معدات السلامة.
6. مقارنة مع طرق اللحام الأخرى
مع لحام قوس البلازما (PAW): يستخدم لحام PTA بشكل رئيسي للتكتل السطحي والتعزيز ، في حين يستخدم المخلب في الغالب لحام الاختراق.
مقارنة مع السطح الليزر: لحام PTA أرخص وقابل للتطبيق على مجموعة واسعة من المواد ؛ ومع ذلك ، فإن تسطيح الليزر له منطقة أصغر من الحرارة ودقة أعلى.
مع رش البلازما: لحام PTA هو الترابط المعدني ، قوة طلاء عالية ؛ رش البلازما هو الترابط الميكانيكي ، مناسب لطلاء الطبقة الرقيقة.
وقت النشر: فبراير -19-2025