شعلة لحام البلازمايستخدم على نطاق واسع كأداة لحام فعالة لأعمال اللحام عالية الدقة. بما أن مبدأ عمله يتضمن قوس بدرجة حرارة عالية وتدفق غاز، فقد تحدث بعض المشاكل الشائعة عند استخدامه. فيما يلي قائمة بالمشاكل الشائعة في مشاعل اللحام بالبلازما وكيفية حلها:
1. عدم استقرار قوس اللحام
تحليل السبب:
- خرج مصدر طاقة اللحام غير مستقر والتيار يتقلب بشكل كبير.
- تلف فوهة أو قطب مسدس اللحام، مما يؤدي إلى تدفق غير متساوي للغاز.
- ضغط إمداد الغاز غير مستقر أو جودة الغاز ليست جيدة (على سبيل المثال، وجود الكثير من الأكسجين، وشوائب الأرجون).
- تيار اللحام منخفض جدًا أو لم يتم ضبط القوس بشكل صحيح.
حل:
- التحقق من مصدر طاقة اللحام للتأكد من استقرار الجهد والتيار.
- فحص واستبدال الأقطاب الكهربائية أو الفوهات التالفة، والحفاظ على خلوص جيد من القطب والفوهة.
- فحص ضغط الغاز ومعدل التدفق للتأكد من نقاء الغاز المورد.
- ضبط تيار اللحام وطول القوس بحيث يكون ضمن نطاق التشغيل الطبيعي.
2. تجمع ذوبان اللحام غير المستقر، يحدث التماس اللحام غير المستوي
تحليل السبب:
- قد يؤثر ضبط تيار اللحام بشكل غير صحيح، سواء كان مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، على استقرار حوض السباحة المنصهر.
- معدل تدفق الغاز كبير جدًا أو صغير جدًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية تغطية الغاز والتأثير على شكل اللحام.
- المسافة بين شعلة اللحام وقطعة العمل بعيدة جدًا أو قريبة جدًا، مما يؤدي إلى قوس غير مستقر.
حل:
- ضبط التيار والجهد بشكل مناسب وفقًا لمادة اللحام وسمك اللوحة.
- ضبط تدفق الغاز لضمان تغطية موحدة للغاز ومنع ثقوب الغاز أو شوائبه.
- ضبط المسافة بين شعلة اللحام وقطعة العمل للحفاظ على طول القوس المناسب.
3. تآكل القطب الكهربائي أو حرقه بسرعة كبيرة.
تحليل السبب:
- تيار اللحام مرتفع جدًا، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة القطب.
- عدم كفاية تدفق الغاز وضعف تأثير التبريد.
- وجود الملوثات (مثل الزيت والرطوبة وغيرها) في بيئة اللحام يؤدي إلى عدم استقرار القوس مما يؤدي بدوره إلى زيادة تآكل القطب.
حل:
- فحص وضبط تيار اللحام لتجنب الارتفاع أو الانخفاض الشديد.
- زيادة تدفق الغاز لضمان تأثير تبريد جيد.
- حافظ على نظافة بيئة اللحام وتجنب تلوث سطح قطعة العمل.
4. انسداد الفوهات أو رواسب الكربون
تحليل السبب:
- يؤدي تدفق الغاز غير الكافي أو غير المستقر إلى تراكم الكربون داخلفوهة.
- استخدام تيار غير مناسب أو طول قوس زائد أثناء اللحام مما يزيد الحمل على الفوهة.
- جودة مادة اللحام تنتج كمية كبيرة من السخام أو الشوائب.
حل:
- افحص الفوهة ونظفها بانتظام لضمان تدفق الهواء بسلاسة.
- اضبط طول التيار والقوس لتجنب ارتفاع درجة حرارة الفوهة.
- استخدام مواد لحام عالية الجودة لتقليل توليد الشوائب.
5. ارتفاع درجة حرارة مسدس اللحام
تحليل السبب:
- تيار اللحام مرتفع جدًا، مما يؤدي إلى عمل شعلة اللحام كثيرًا وعدم تبديد الحرارة بشكل كافٍ.
- الاستخدام المفرط لعملية اللحام، مما أدى إلى تبديد حرارة شعلة اللحام في وقت غير مناسب.
- فشل نظام تبريد مسدس اللحام (مثل التبريد بالماء أو تبريد الهواء) أو عدم كفاءته بدرجة كافية.
حل:
- التحكم في وقت اللحام وتكراره، وتجنب العمل بشكل مستمر لفترة طويلة.
- فحص وإصلاح نظام تبريد الشعلة لضمان التشغيل السليم.
- استخدم معلمات التيار واللحام المناسبة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة. 6.
6. تسرب الغاز
تحليل السبب:
- أنابيب الغاز أو تركيباتها أو صماماتها مفككة أو متدهورة، مما يؤدي إلى تسرب الغاز.
- سوء إغلاق منطقة توصيل الشعلة، أو درجات الحرارة المرتفعة المتولدة أثناء اللحام قد أدت إلى إتلاف مادة الختم.
حل:
- فحص أنابيب الغاز ووصلاتها بشكل دوري للتأكد من إحكام التوصيلات.
- استبدال الأختام التالفة أو التالفة لتجنب تسرب الغاز.
- استخدام مادة مانعة للتسرب مناسبة لضمان عدم فشلها عند درجات الحرارة المرتفعة.
7. المسامية أثناء اللحام
تحليل السبب:
- إمداد الغاز غير مستقر أو غير نقي، مما يؤدي إلى عدم قدرة الغاز الواقي على تغطية اللحام بالكامل.
- وجود زيت أو رطوبة أو شوائب أخرى على سطح قطعة الشغل أثناء اللحام يؤدي إلى تلويث البركة المنصهرة.
- تيار اللحام منخفض جدًا، مما يؤدي إلى عدم اكتمال حوض السباحة المنصهر، ولا يمكن للغاز الهروب بشكل فعال.
حل:
- ضمان إمدادات الغاز مستقرة ونقاء الغاز المؤهل.
- تنظيف سطح قطعة الشغل للتأكد من عدم وجود زيت أو رطوبة أو ملوثات أخرى.
- ضبط معلمات التيار واللحام للتأكد من تكوين البركة المنصهرة بالكامل لتجنب انسداد الغاز.
8. الشقوق على سطح اللحام
تحليل السبب:
- معدل التبريد أثناء اللحام سريع جدًا، مما يؤدي إلى الإجهاد الحراري الزائد.
- ضعف التوافق بين مادة اللحام والمادة الأساسية أو سوء اختيار مادة اللحام.
- عملية لحام غير سليمة (مثل التسخين الزائد أو التبريد غير المتساوي).
حل:
- التحكم في معدل تبريد اللحام. يمكن استخدام التسخين المسبق أو المعالجة اللاحقة للحرارة لتقليل الإجهاد الحراري.
- اختيار مادة اللحام المناسبة والتأكد من مطابقتها للمادة الأساسية.
- ضبط عملية اللحام لتجنب التسخين الزائد أو التبريد غير المتساوي.
الشعلة البلازماقد تواجه العديد من المشاكل أثناء الاستخدام، والتي تتعلق عادةً بتيار اللحام، وتدفق الغاز، وصيانة الفوهة والقطب الكهربائي، وبيئة اللحام وعوامل أخرى. بالنسبة للمشاكل المختلفة، فإن اتخاذ التدابير المناسبة للضبط والإصلاح يمكن أن يحسن بشكل فعال جودة اللحام ويطيل عمر خدمة المعدات.
وقت النشر: 28 نوفمبر 2024