1. عدم استقرار قوس اللحام

تحليل السبب:

- إن خرج مصدر طاقة اللحام غير مستقر ويتقلب التيار بشكل كبير.

- تلف فوهة أو قطب مسدس اللحام، مما يؤدي إلى تدفق غير متساوٍ للغاز.

- ضغط إمداد الغاز غير مستقر أو جودة الغاز ليست جيدة (على سبيل المثال، الكثير من الأكسجين، شوائب الأرجون).

- تيار اللحام منخفض جدًا أو القوس غير مضبوط بشكل صحيح.

حل:

- التحقق من مصدر الطاقة الخاص باللحام للتأكد من أن الجهد والتيار مستقران.

- فحص واستبدال الأقطاب الكهربائية أو الفوهات التالفة، والحفاظ على خلوص جيد للأقطاب الكهربائية والفوهات.

- التحقق من ضغط الغاز ومعدل التدفق للتأكد من نقاء الغاز المزود.

- ضبط تيار اللحام وطول القوس بحيث يكونا ضمن النطاق التشغيلي الطبيعي. 

2. حوض ذوبان اللحام غير مستقر، ويحدث خط لحام غير متساوٍ

تحليل السبب:

- قد يؤثر ضبط تيار اللحام بشكل غير صحيح، أو إذا كان مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، على استقرار حوض المنصهر.

- معدل تدفق الغاز كبير جدًا أو صغير جدًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية تغطية الغاز والتأثير على شكل اللحام.

- المسافة بين شعلة اللحام وقطعة العمل بعيدة جدًا أو قريبة جدًا، مما يؤدي إلى قوس غير مستقر.

حل:

- ضبط التيار والجهد بشكل مناسب وفقًا لمادة اللحام وسمك اللوحة.

- ضبط تدفق الغاز لضمان تغطية موحدة للغاز ومنع حدوث ثقوب أو شوائب في الغاز.

- قم بضبط المسافة بين شعلة اللحام وقطعة العمل للحفاظ على طول القوس المناسب.

3. القطب الكهربائي مهترئ أو محترق بسرعة كبيرة.

تحليل السبب:

- تيار اللحام مرتفع جدًا، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة القطب.

- تدفق غير كافي للغاز وتأثير تبريد ضعيف.

- يؤدي وجود الملوثات (مثل الزيت والرطوبة وما إلى ذلك) في بيئة اللحام إلى عدم استقرار القوس، مما يؤدي بدوره إلى زيادة تآكل القطب.

حل:

- فحص وتعديل تيار اللحام لتجنب ارتفاعه أو انخفاضه بشكل كبير.

- زيادة تدفق الغاز لضمان تأثير التبريد الجيد.

- الحفاظ على بيئة اللحام نظيفة وتجنب تلوث سطح قطعة العمل.

4. الفوهات المسدودة أو رواسب الكربون