كيفية استخدام البلازما لتغليف محامل TCتشير محامل TC عادة إلى محامل كريات الأخدود العميق مع أختام مطاطية، والتي تستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المعدات الميكانيكية، خاصة عندما يكون أداء الختم الجيد مطلوبًا. إن التعرض لهذه البيئة على المدى الطويل سيؤدي حتمًا إلى التآكل والتآكل. يتم استخدام البلازما لإذابة وتغليف الجزء الداخلي من محامل TC للحصول على صلابة عالية وتكسية مقاومة للتآكل. وهذا يوفر تكلفة الاستبدال.
مبدأ تكنولوجيا الكسوة البلازما
الكسوة البلازماهي عملية يتم فيها صهر مسحوق السبائك بواسطة قوس البلازما ورشه على سطح الركيزة لتشكيل طبقة عالية الأداء. ويتميز بتكوين رابطة معدنية بين الطلاء والركيزة، مما يحسن بشكل كبير أداء الركيزة.
الأعمال التحضيرية قبل تكسية البلازما لتجويف محمل TC
فيما يلي مجموعة كاملة من الحلول لتكسية البلازما لتجويف محامل TC، والتي تغطي تدفق العملية والمعلمات التقنية واختيار المواد وطرق ما بعد المعالجة، لضمان إمكانية إصلاح أو تحسين أداء تجاويف المحمل بشكل فعال.
ما هو الغرض من الكسوة الحاملة TC؟
1. استعادة أبعاد التجويف البالية أو المتآكلة وتعزيز الدقة.
2. تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وأداء درجة الحرارة العالية لسطح التجويف.
3. تحسين العمر الإجمالي للمحمل لتلبية احتياجات ظروف العمل القاسية.
حل
1. التحضير
- التفتيش والتقييم:
- استخدم CMM للكشف عن الانحراف البعدي لتجويف المحمل وتقييم مقدار الإصلاح.
- تحليل بيئة العمل وتحديد أداء التجويف المراد تحسينه (مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك).
- المعالجة المسبقة للسطح:
- تنظيف تجويف المحمل لإزالة الزيت والطبقة المؤكسدة والتآكل على السطح.
- استخدام السفع الرملي أو الآلات لزيادة خشونة سطح التجويف (را 6.3-12.5 ميكرومتر) وتحسين التصاق الطلاء.
وفقاً لظروف عمل المحامل (مثل الحمل والسرعة ودرجة الحرارة) لاختيار مادة الكسوة المناسبة:
- مسحوق سبائك النيكل:
- مشهد قابل للتطبيق: درجة حرارة عالية، بيئة تآكل عالية.
- الخصائص: مقاومة للاهتراء، مقاومة للتآكل، صلابة تصل إلى50-60 إتش آر سي.
- مسحوق سبائك أساسه الكوبالت (مثل سلسلة الأقمار الصناعية):
- السيناريو: ارتفاع درجة الحرارة، بيئة تحميل عالية.
- الخصائص: مقاومة الأكسدة لدرجات الحرارة العالية، مقاومة جيدة للصدمات، صلابة تصل إلى40-60 إتش آر سي.
- مسحوق سبائك الحديد:
- سيناريو التطبيق: المعدات الصناعية العامة، الاختيار الاقتصادي.
- الخصائص: مقاومة التآكل المعتدلة، التكلفة المنخفضة.
3. عملية الكسوة بالبلازما
- اختيار المعدات:
- اعتماد معدات تكسية البلازما CNC عالية الدقة لضمان توحيد طبقة الكسوة.
- مزود بفوهة صغيرة لتكسية الفتحات الداخلية، مناسبة لقطع العمل ذات الأقطار الداخلية ذات المحامل المحدودة.
- معلمات العملية:
- تيار الانصهار: 80-120 أمبير (يضبط حسب المادة).
- سرعة الذوبان: 10-50 ملم/دقيقة.
- تدفق الغاز: 15-20 لتر/دقيقة (غاز وقائي: الأرجون).
- سمك الذوبان: 0.5-2.0 مم، إصلاح كمية أكبر من ذوبان الطبقات.
- التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية: لا تزيد عن 150 درجة مئوية، لتجنب تراكم الحرارة مما يؤدي إلى تشوه الركيزة.
- عملية الذوبان:
1. اضبط مركز الثقب الداخلي ليتوافق مع فوهة الذوبان لضمان توحيد الذوبان.
2. طبقة القاع، وتشكيل طبقة الترابط المعدنية موحدة.
3. وفقا لتصميم سمك طبقات الكسوة، يتم استكمال كل طبقة للتبريد الطبيعي أو التبريد المساعد.
4. العلاج اللاحق
- معالجة الآلات:
- بعد الانتهاء من الكسوة، يتم تشكيل التجويف حسب الحجم المصمم عن طريق الطحن الداخلي أو الدوران الدقيق للتأكد من أن تفاوت الأبعاد وخشونة السطح يفي بالمتطلبات (على سبيل المثال Ra<0.4 ميكرومتر).
- المعالجة الحرارية (اختياري):
- المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد لطبقة الكسوة المنصهرة لمنع التشققات الناتجة عن الإجهاد المتبقي.
- فحص الكسوة:
- اختبار الصلابة: يجب أن تتوافق صلابة سطح الطلاء مع متطلبات التصميم (على سبيل المثال 50-60 HRC).
- الاختبار غير المدمر: اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية للطلاء بحثًا عن الشقوق أو المسام.
- اختبار قوة الترابط: يجب أن تفي قوة الترابط بين الطلاء والمادة الأساسية بالمتطلبات (بشكل عام ≥30 ميجاباسكال).
مزايا محامل TC الكسوة البلازما
1. فعالية التكلفة: بالمقارنة مع استبدال المحامل بأخرى جديدة، فإن إصلاح تكسية البلازما أقل تكلفة ويوفر تكاليف المواد.
2. تحسين الأداء: أداء المواد المطلية أفضل من أداء المواد الأصلية، مما يطيل عمر الخدمة.
3. مرونة العملية: يمكن اختيار مواد الطلاء المختلفة وفقًا لظروف العمل الفعلية للمحامل.
4. قابلة لإعادة الاستخدام: يمكن إصلاح المحامل عدة مرات بعد التلف.
ما الذي نحتاج إلى الاهتمام به في الكسوة الحاملة TC؟
1. التحكم في مدخلات الحرارة:
تجنب ارتفاع درجة حرارة المادة الأساسية أثناء عملية الكسوة، مما قد يؤدي إلى تشوه أو تدهور أداء المحمل.
2. التسامح الأبعاد:
بعد الكسوة، يجب أن يتم تشكيل التجويف بدقة ضمن حدود التسامح (على سبيل المثال، مستوى H7 أو H6).
3. التكيف مع بيئة التشغيل:
تحسين مواد الكسوة ومعلمات العملية وفقًا لظروف تشغيل المحمل (مثل درجة الحرارة والوسط).
مجالات التطبيق لتكسية البلازما لمحامل TC
•آلات التعدين: تحتاج تجاويف المحامل إلى الإصلاح بسبب تآكل الأحمال الثقيلة.
•صناعة السيارات: إصلاح تجويف المحامل عالية الدقة لتحسين المتانة.
•آلات البناء: تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمحامل في الأنظمة الهيدروليكية.
•المعدات الصناعية العامة: إطالة عمر خدمة المحامل ذات الأغراض العامة.
وقت النشر: 24 ديسمبر 2024