كيفية استخدام البلازما إلى محامل TC Cladعادةً ما تشير محامل TC إلى محامل كرات الأخدود العميقة مع الأختام المطاطية ، والتي تستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المعدات الميكانيكية ، خاصة عندما يكون أداء الختم الجيد مطلوبًا. إن التعرض على المدى الطويل لهذه البيئة سيؤدي حتماً إلى التآكل والتآكل. يتم استخدام البلازما لتذوب وترتدي داخل محامل TC للحصول على ارتداء صلابة عالية والكسوة المقاومة للتآكل. هذا يوفر تكلفة الاستبدال.
مبدأ تكنولوجيا الكسوة في البلازما
الكسوة البلازماهي عملية يذوب فيها مسحوق السبائك بواسطة قوس بلازما ورش على سطح الركيزة لتشكيل طلاء عالي الأداء. يتميز بتكوين رابطة معدنية بين الطلاء والركيزة ، مما يحسن بشكل كبير أداء الركيزة.
عمل التحضير قبل تكاليف البلازما من تحمل TC Bore
فيما يلي مجموعة كاملة من الحلول لتكسمة البلازما من BORES TC ، والتي تغطي تدفق العملية ، والمعلمات الفنية ، واختيار المواد وطرق ما بعد العلاج ، لضمان إمكانية إصلاح أو تعزيز أداء BORES BORES بشكل فعال.
ما هو الغرض من TC تحمل الكسوة؟
1. استعادة أبعاد التجويف البالية أو المتآكلة وتعزيز الدقة.
2. تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وأداء درجة الحرارة العالية لسطح التجويف.
3. تحسين الحياة العامة للحمل لتلبية احتياجات ظروف العمل الشديدة.
حل
1. التحضير
- التفتيش والتقييم:
- استخدم CMM للكشف عن الانحراف الأبعاد لتحمل تحمل وتقييم مقدار الإصلاح.
- تحليل بيئة العمل وتحديد أداء التجويف المراد تعزيزه (مثل مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك).
- المعالجة المسبقة السطحية:
- قم بتنظيف التجويف المحمل لإزالة الزيت والطبقة المؤكسدة والتآكل على السطح.
- استخدام الخلايا الرملية أو الآلات لزيادة خشونة سطح التجويف (RA 6.3-12.5 ميكرون) وتحسين التصاق الطلاء.
وفقًا لظروف عمل المحامل (مثل الحمل والسرعة ودرجة الحرارة) لاختيار مادة الكسوة المناسبة:
- مسحوق السبائك القائم على النيكل:
- المشهد القابل للتطبيق: درجة حرارة عالية ، بيئة تآكل عالية.
-الخصائص: مقاومة للارتداء ، مقاومة للتآكل ، صلابة تصل إلى50-60 HRC.
- مسحوق سبيكة قائم على الكوبالت (مثل سلسلة stellite):
- السيناريو: درجة حرارة عالية ، بيئة حمولة عالية.
- الخصائص: مقاومة أكسدة عالية في درجة الحرارة ، ومقاومة التأثير الجيد ، والصلابة تصل إلى40-60 HRC.
- مسحوق سبيكة القائمة على الحديد:
- سيناريو التطبيق: المعدات الصناعية العامة ، الاختيار الاقتصادي.
- الخصائص: مقاومة التآكل المعتدلة ، التكلفة المنخفضة.
3. عملية الكسوة البلازما
- اختيار المعدات:
- اعتماد معدات الكسوة البلازما عالية الدقة CNC لضمان توحيد طبقة الكسوة.
- مزود بفوهة صغيرة لكسد الثقب الداخلي ، مناسبة لقطاعات العمل ذات الأقطار الداخلية المحدودة المحدودة.
- معلمات العملية:
- ذوبان تيار: 80-120 أ (تعديل وفقًا للمادة).
- سرعة الانصهار: 10-50 مم/دقيقة.
- تدفق الغاز: 15-20 لتر/دقيقة (غاز وقائي: الأرجون).
- سماكة الانصهار: 0.5-2.0 مم ، قم بإصلاح كمية أكبر من ذوبان الطبقات.
- التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية: لا يزيد عن 150 درجة مئوية ، لتجنب تراكم الحرارة مما يؤدي إلى تشوه الركيزة.
- عملية الانصهار:
1. اضبط مركز الفتحة الداخلية للتوافق مع فوهة الانصهار لضمان توحيد الذوبان.
2. الطبقة القاع ، تشكل طبقة الترابط المعدنية الموحدة.
3. وفقًا لتصميم سمك الكسوة ذات الطبقات ، يتم إكمال كل طبقة للتبريد الطبيعي أو التبريد الإضافي.
4. العلاج اللاحق
- علاج الآلات:
- بعد اكتمال الكسوة ، يتم تشكيل التجويف بالحجم المصمم عن طريق الطحن الداخلي أو التحول الدقيق للتأكد من أن التسامح الأبعاد وخشونة السطح تلبي المتطلبات (على سبيل المثال RA≤0.4 ميكرون).
- المعالجة الحرارية (اختياري):
- معالجة حرارة تخفيف الإجهاد لطبقة الكسوة المنصهرة لمنع الشقوق الناجمة عن الإجهاد المتبقي.
- تفتيش الكسوة:
- اختبار الصلابة: يجب أن تفي صلابة سطح الطلاء بمتطلبات التصميم (على سبيل المثال 50-60 HRC).
- الاختبار غير المدمر: اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية للطلاء للشقوق أو المسام.
- اختبار قوة الترابط: يجب أن تفي قوة الترابط بين الطلاء والمواد الأساسية بالمتطلبات (عمومًا ≥30 ميجا باسكال).
مزايا محامل الكسوة في البلازما
1. فعالية التكلفة: مقارنة باستبدال المحامل بأحمال جديدة ، فإن إصلاح الكسوة في البلازما أقل تكلفة ويوفر تكاليف المواد.
2. تحسين الأداء: أداء المادة المطلية أفضل من أداء المادة الأصلية ، والذي يطيل عمر الخدمة.
3. مرونة العملية: يمكن اختيار مواد طلاء مختلفة وفقًا لظروف العمل الفعلية للمحامل.
4. يمكن إعادة إصلاح المحامل عدة مرات بعد الأضرار.
ما الذي نحتاج إلى الانتباه إلى TC تحمل الكسوة؟
1. التحكم في إدخال الحرارة:
تجنب ارتفاع درجة حرارة المواد الأساسية أثناء عملية الكسوة ، مما قد يؤدي إلى تشوه أو تدهور الأداء في المحمل.
2. التسامح الأبعاد:
بعد الكسوة ، يجب أن يكون التجويف دقيقًا للدقة داخل التسامح (مثل مستوى H7 أو H6).
3. التكيف مع بيئة التشغيل:
قم بتحسين مواد الكسوة ومعلمات العملية وفقًا لظروف تشغيل المحمل (مثل درجة الحرارة ، المتوسطة).
مجالات تطبيق الكسوة البلازما لمحامل TC
•آلات التعدين: يجب إصلاح الحامل بسبب ارتداء الحمل الثقيل.
•صناعة السيارات: إصلاح تجويف المحامل عالية الدقة لتحسين المتانة.
•آلات البناء: تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمحامل في الأنظمة الهيدروليكية.
•المعدات الصناعية العامة: تمديد عمر خدمة المحامل للأغراض العامة.
وقت النشر: ديسمبر -24-2024