أصبح تطبيق تكنولوجيا تكسية البلازما في صناعة البترول منتشرًا بشكل متزايد، ويرجع ذلك أساسًا إلى أنها يمكن أن تحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية للمعدات، وذلك لإطالة عمر خدمة المعدات وتقليل الصيانة. يكلف. فيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية لتقنية تكسية البلازما في صناعة البترول:
1. حماية معدات التنقيب عن النفط
أثناء عملية التنقيب عن النفط، تتعرض المعدات مثل لقم الحفر وأنابيب الحفر وأدوات الحفر لضغط عالٍ ودرجة حرارة عالية وظروف جيولوجية معقدة، مما يؤدي إلى التآكل والتآكل والتعب الشديد. من خلال تكنولوجيا تكسية البلازما، يمكن تغطية طلاء سبيكة مقاوم للتآكل والتآكل على سطح هذه المعدات، مما يحسن بشكل كبير من قدراتها على مقاومة التآكل والتآكل. مثال:
● لقم حفر النفط
1.مثقاب تريكون
Tricone Drill Bit هو نوع شائع من مثقاب القطع المتداول، والذي يتكون من ثلاثة أسنان مخروطية الشكل مع أسنان أو أسنان كربيد على سطح الأسنان. مبدأ عملها هو تدوير ولف الأسنان، بحيث تقوم الأسنان الموجودة على سطح الأسنان بقطع الأرض وضغطها وطحنها.
2.PDC مثقاب
لقم PDC عبارة عن مثقاب يستخدم مركب الماس متعدد البلورات (PDC)، وهو عبارة عن ماس صناعي متعدد البلورات (صعب جدًا ومقاوم للاهتراء) مدمج مع مصفوفة من سبائك التنجستن، كعنصر قطع. تنكسر لقمة PDC مباشرة في الأرض عن طريق عنصر قطع ثابت.
إن لقم حفر الزيت عرضة للتآكل تحت الاحتكاك العالي، ويمكن للكربيد المطلي أن يطيل عمر الخدمة بشكل فعال.
●أجزاء مضخة الطين
قطع غيار مضخة الطين crosshead
مضخة الطين هي المعدات الرئيسية المستخدمة لنقل سائل الحفر (الطين) في عملية التنقيب عن النفط، ويعتبر الرأس المتقاطع أحد الملحقات المهمة لحمل ونقل الطاقة في مضخة الطين. ويتمثل دورها الرئيسي في تحويل الحركة الدورانية للعمود المرفقي في مضخة الطين إلى الحركة الخطية الترددية للمكبس، وذلك لدفع المكبس لضخ الطين. ولذلك، فإن التقاطع في تشغيل مضخة الطين يلعب دورا مركزيا في النقل الميكانيكي، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة التشغيل وموثوقية مضخة الطين.
ظروف عمل مضخات الطين قاسية، مع تأثيرات قوية للتآكل والتجفيف، يمكن أن تعمل تكسية البلازما على تحسين مقاومتها للتآكل والتجفيف.
2. الحماية من التآكل لخط أنابيب النفط
عندما يعمل خط أنابيب النفط لفترة طويلة، فإنه يتعرض للتآكل وتآكل السوائل، وخاصة في البيئة البحرية أو بيئة الغاز الحمضي، ومشكلة التآكل خطيرة بشكل خاص. يمكن أن توفر تكسية البلازما طبقة من الطلاء المقاوم للتآكل، مثل السبائك القائمة على النيكل، والسبائك القائمة على الكوبالت، وما إلى ذلك، للجدران الداخلية والخارجية لخط الأنابيب، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من تآكل خط الأنابيب، وتطيل فترة خدمته. الحياة، وخفض تكلفة الصيانة والاستبدال.
3. حماية الصمام والمضخة
تُستخدم الصمامات والمضخات في صناعة النفط على نطاق واسع لنقل السوائل والتحكم فيها، وهي عرضة للتآكل والتآكل والفشل بسبب ملامستها للغازات المسببة للتآكل أو السوائل التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون والغازات المسببة للتآكل الأخرى. يمكن أن تشكل الكسوة البلازما طبقات مقاومة للتآكل والتآكل على أسطح إغلاق الصمامات والمكونات الرئيسية للمضخات، وبالتالي تحسين موثوقية هذه الأجهزة. أمثلة:
2. صمام البوابة
يمكن لكسوة البلازما تحسين مقاومة التآكل والتآكل لأسطح الختم الخاصة بها.
●أعمدة المضخة والدفاعات
الدفاعات
يمكن للطلاء المنصهر للكربيد الأسمنتي أن يبطئ التآكل بشكل فعال.
4. تقوية سطح معدات استخلاص النفط
أثناء استخراج النفط، تكون المعدات على اتصال متكرر ببيئة آبار النفط، خاصة في ظل ظروف آبار النفط الرملية أو المائية أو المحتوية على الأحماض، ويعتبر تآكل المعدات وتآكلها من المشاكل الخطيرة. يمكن استخدام تقنية تكسية البلازما لتقوية سطح قضبان إنتاج النفط والأنابيب ومضخات الضخ وغيرها من المعدات، مما يحسن بشكل كبير من مقاومتها للتآكل والتآكل. خاصة في النفط الثقيل أو آبار النفط ذات درجة الحرارة العالية، يمكن استهداف اختيار مواد تكسية البلازما للتعامل مع التآكل والتجفيف الناتج عن درجات الحرارة العالية.
5. منع التآكل في البيئة البحرية
في عملية التنقيب عن النفط وإنتاجه في الخارج، تتعرض المعدات للرطوبة العالية والبيئة البحرية المالحة لفترة طويلة، مما يجعلها عرضة جدًا لفشل التآكل. يمكن لتكنولوجيا تكسية البلازما أن تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بمياه البحر من خلال تطبيق طبقات مقاومة للتآكل بمياه البحر على سطح المعدات، خاصة بالنسبة لمعدات رؤوس الآبار المغمورة وخطوط أنابيب النفط وغيرها من المعدات الرئيسية للمنصات البحرية، يمكن أن تحسن تكسية البلازما موثوقيتها بشكل كبير.
6. حماية من درجات الحرارة العالية
في عملية تكرير البترول، يجب تشغيل العديد من المعدات في بيئة ذات درجة حرارة عالية، ويمكن للطلاء المقاوم لدرجة الحرارة العالية أن يمنع بشكل فعال الأكسدة الحرارية والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، تكون المفاعلات والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات في المصافي عرضة لفشل المواد بسبب ارتفاع درجات الحرارة، ويمكن إضافة الطلاءات مثل السبائك القائمة على النيكل والكوبالت عن طريق تكسية البلازما لتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية للمعدات.
7. إصلاح وإعادة تصنيع المعدات
يمكن إصلاح تآكل وتآكل المعدات البترولية بسبب الاستخدام طويل الأمد عن طريق تكسية البلازما. ولا يؤدي ذلك إلى استعادة حجم وشكل المعدات فحسب، بل يعزز أيضًا خصائص سطحها لإبقائها في الخدمة. على سبيل المثال، يمكن إصلاح المكونات الرئيسية مثل أغلفة المضخات وأجسام الصمامات عن طريق تغليف البلازما، مما يؤدي إلى تجنب الحاجة إلى الاستبدال الكامل وتقليل تكاليف الصيانة.
تلخيص
تكنولوجيا الكسوة البلازمايعمل على تحسين عمر الخدمة وموثوقية المعدات الرئيسية في صناعة البترول بشكل فعال من خلال تطبيق طبقات مقاومة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية عليها. ويستخدم على نطاق واسع في التنقيب عن النفط والإنتاج والنقل والتكرير وغيرها من جوانب صناعة النفط، مما يساعد شركات النفط على تحسين الكفاءة الاقتصادية وتقليل تكاليف صيانة المعدات.
وقت النشر: 15 أكتوبر 2024