أصبح تطبيق تقنية تكسيد البلازما في صناعة البترول أكثر فأكثر انتشارًا ، لأنه يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجة الحرارة العالية للمعدات ، وذلك لتمديد عمر خدمة الجهاز وتقليل الصيانة يكلف. فيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية لتكنولوجيا الكسوة في البلازما في صناعة البترول:
1. حماية معدات حفر النفط
أثناء عملية حفر النفط ، تتعرض المعدات مثل بتات الحفر وأنابيب الحفر وأدوات الحفر لضغط عالٍ ودرجة حرارة عالية وظروف جيولوجية معقدة ، وتواجه التآكل الخطيرة والتآكل والتعب. من خلال تقنية الكسوة في البلازما ، يمكن أن تكون طلاء سبيكة مقاومة للارتداء ومقاومة للتآكل على سطح هذه المعدات ، مما يحسن بشكل كبير قدراتها المضادة للملابس ومضادة التآكل. مثال:
● بتات الحفر النفطية
1.تريكون الحفر بت
بتات تريكون هي نوع شائع من بتات القطع المتداول ، والتي تتكون من ثلاثة tines المتداول المخروطية مع أسنان أو أسنان كربيد على سطح tines. مبدأ عمله هو تدوير ولف tines ، بحيث تقطع الأسنان على سطح tines وتضغط وتطحن الأرض.
2.PDC بتات
بتات PDC هي التدريبات التي تستخدم مركب الماس متعدد الكريستالات (PDC) ، وهو ماس متعدد الكريستالات الاصطناعية (صلبة للغاية ومقاومة للارتداء) مع مصفوفة سبيكة التنغستن ، كعنصر قطع. تنكسر بت PDC مباشرة إلى الأرض عن طريق عنصر قطع ثابت.
بتات الحفر النفطية عرضة للارتداء تحت الاحتكاك العالي ، ويمكن للكربيد المغلفة تمديد عمر خدمتها بفعالية.
● أجزاء مضخة الطين
قطع الغيار مضخة الطين Crosshead
مضخة الطين هي المعدات الرئيسية المستخدمة لنقل سائل الحفر (MUD) في عملية حفر الزيت ، و Crosshead هي واحدة من الملحقات المهمة لحمل الطاقة ونقلها في مضخة الطين. دورها الرئيسي هو تحويل الحركة الدوارة للعمود المرفقي في مضخة الطين إلى الحركة الخطية المتبادلة للمكبس ، وذلك لدفع المكبس لضخ الوحل. لذلك ، يلعب Crosshead في تشغيل مضخة الطين دورًا رئيسيًا في الإرسال الميكانيكي ، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة التشغيل وموثوقية مضخة الطين.
إن ظروف عمل مضخات الطين قاسية ، مع تآكل قوي وتأثيرات تجوب ، يمكن أن يحسن الكسوة في البلازما تآكلها ومقاومتها.
2. حماية التآكل لخط أنابيب النفط
عندما يعمل خط أنابيب النفط لفترة طويلة ، فإنه يخضع لتآكل وتآكل السائل ، وخاصة في البيئة البحرية أو بيئة الغاز الحمضي ، فإن مشكلة التآكل خطيرة بشكل خاص. يمكن أن توفر كسوة البلازما طبقة من الطلاء المقاوم للتآكل ، مثل السبائك القائمة على النيكل ، والسبائك القائمة على الكوبالت ، وما إلى ذلك ، للجدران الداخلية والخارجية لخط الأنابيب ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من تآكل خط الأنابيب ، إطالة خدمتها الحياة ، وتقليل تكلفة الصيانة والاستبدال.
3. صمام وحماية المضخة
تُستخدم الصمامات والمضخات في صناعة البترول على نطاق واسع لنقل السوائل والتحكم فيها ، وهي عرضة للتآكل والارتداء والفشل بسبب التلامس مع الغازات المسببة للتآكل أو السوائل التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون وغيرها من الغازات المسببة للتآكل. يمكن أن تشكل تكتل البلازما التآكل وارتداء الطلاء المقاوم على أسطح الختم من الصمامات والمكونات الرئيسية للمضخات ، وبالتالي تحسين موثوقية هذه الأجهزة. أمثلة:
2. بوابة صمام
يمكن للكسوة البلازما تحسين التآكل والمقاومة للتآكل لأسطح الختم الخاصة بهم.
● مهاوي الضخ والمدفوعات
مدافع
يمكن أن يتباطأ طلاء الانصهار من كربيد الأسمنت بشكل فعال البلى.
4. تعزيز السطح لمعدات استرداد الزيت
أثناء استخراج الزيت ، تتواصل المعدات بشكل متكرر مع بيئة بئر الزيت ، وخاصة في ظل ظروف الرمال والمياه أو آبار الزيت التي تحتوي على حمض ، وارتداء المعدات وتآكلها هي مشاكل خطيرة. يمكن استخدام تقنية الكسوة في البلازما لتعزيز سطح قضبان إنتاج الزيت والأنابيب ومضخات الضخ وغيرها من المعدات ، مما يحسن بشكل كبير من التآكل ومقاومة التآكل. لا سيما في آبار الزيت الثقيل أو بآبار الزيت عالية درجة الحرارة ، يمكن استهداف اختيار مواد الكسوة في البلازما للتعامل مع التآكل والتجول في درجات الحرارة العالية.
5. منع التآكل في البيئة البحرية
في عملية حفر وإنتاج النفط في الخارج ، تتعرض المعدات لارتفاع الرطوبة والبيئة البحرية المالحة لفترة طويلة ، وهو معرض للغاية لفشل التآكل. يمكن أن تحسن تقنية تكسيد البلازما بشكل كبير من مقاومة تآكل مياه البحر من خلال تطبيق الطلاء المقاوم لتآكل مياه البحر على سطح المعدات ، وخاصة بالنسبة لمعدات رأس البئر الغواصة ، وخطوط أنابيب النفط وغيرها من المعدات الرئيسية للمنصات الخارجية ، يمكن أن يحسن مكاسب البلازما موثوقيتها بشكل كبير.
6. حماية درجات الحرارة العالية
في عملية تكرير البترول ، يجب تشغيل العديد من المعدات في بيئة درجات الحرارة العالية ، ويمكن للطلاء المقاوم للدرجات الحرارة العالية أن تمنع بشكل فعال الأكسدة الحرارية وتآكل درجة الحرارة العالية. على سبيل المثال ، تكون المفاعلات والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات في مصافي المصافي عرضة للفشل المادي بسبب ارتفاع درجات الحرارة ، ويمكن إضافة الطلاءات مثل السبائك القائمة على النيكل والكوبالت عن طريق تكسيد البلازما لتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية للمعدات.
7. إصلاح وإعادة تصنيع المعدات
يمكن إصلاح التآكل والتآكل من المعدات البترولية بسبب الاستخدام على المدى الطويل عن طريق تكسيد البلازما. هذا لا يعيد حجم وشكل المعدات فحسب ، بل يعزز أيضًا خصائصه السطحية للحفاظ عليه في الخدمة. على سبيل المثال ، يمكن إصلاح المكونات الرئيسية مثل عضلات المضخة وأجسام الصمامات عن طريق تكسيد البلازما ، وتجنب الحاجة إلى إجمالي استبدال وخفض تكاليف الصيانة.
لخص
تقنية الكسوة البلازمايعمل بشكل فعال على تحسين عمر الخدمة وموثوقية المعدات الرئيسية في صناعة البترول من خلال تطبيق الطلاء المقاوم للارتداء والمقاوم للتآكل وعالي درجة الحرارة عليها. يستخدم على نطاق واسع في حفر النفط والإنتاج والنقل والتكرير والجوانب الأخرى لصناعة النفط ، مما يساعد شركات النفط على تحسين الكفاءة الاقتصادية وتقليل تكاليف صيانة المعدات.
وقت النشر: أكتوبر -15-2024