1.1 تأثير التيار على صبطبقة الكسوة
حاضِر(A) | Depth (من الانصهار)(mm) | Fارتفاع لور(mm) | عرض(mm) |
70 | 0.19 | 4.26 | 16.41 |
80 | 0.35 | 4.07 | 17.08 |
90 | 0.88 | 3.43 | 17.48 |
100 | 1.03 | 2.73 | 17.58 |
110 | 1.25 | 2.65 | 18.14 |
الجدول 3.1 هندسة المقطع العرضي لطبقة الكسوة مع التيارات المختلفة

مع زيادة التيار ، يزداد عمق وعرض طبقة الكسوة وينخفض ارتفاع الطبقة. ويرجع ذلك إلى الزيادة في التيار ، ولن تحدث الحرارة المتولدة فقط معدن الكسوة ، ولكن أيضًا جزءًا من ذوبان الركيزة والكسوة وخلط الركيزة ، بحيث يتناقص طبقة الكسوة كخليط كامل ، مما يؤدي إلى زيادة في عمق الانصهار ، ويعكس ارتفاع الطبقة ؛ وزيادة التيار ، مما يجعل قوس البلازما أكثر خشنة ، وزيادة نطاق درجة حرارة مصدر الحرارة ، فإن البركة المنصهرة في قدرة انتشار الركيزة أقوى ، وبالتالي يزيد عرض المسبح المنصهر.
1.2 تأثيراللحامالسرعة على صب طبقة الكسوة المنصهرة
سرعة اللحام(مم/ث) | Depth (من الانصهار)(mm) | Fارتفاع لور(mm) | عرض(mm) |
4 | 1.17 | 4.34 | 17.61 |
5 | 1.06 | 2.73 | 17.58 |
6 | 0.35 | 2.61 | 16.96 |
7 | 0.13 | 2.55 | 15.01 |
8 | - | - | - |
الجدول 3.2 هندسة مستعرضة لطبقات الكسوة المنصهرة مع سرعات لحام مختلفة
مع زيادة سرعة اللحام ، يتناقص عمق انصهار طبقة الكسوة ، ويظهر ارتفاع الطبقة أولاً انخفاضًا حادًا ثم يصبح أصغر ببطء ، ويقل العرض. عندما تكون سرعة اللحام 4 مم/ثانية ، مع زيادة المعدن الكسوة إلى حد ما ، فإن عمق الانصهار هو 1.17 مم ، في هذا الوقت ، لا يمكن أن يجعل مدخلات الحرارة لكل وحدة من المواد الأساسية لزيادة الذوبان ، وتستمر طبقة الكسوة في الانصهار في تراكم ارتفاع ارتفاع الطبقة 4.34 ملم ؛ ترتفع سرعة اللحام إلى 5 مم/ثانية ، ومدخل الحرارة لكل وحدة طول ، ويتم تقليل كمية تغذية الأسلاك ، وبالتالي يتم تقليل عمق الانصهار ، ارتفاع الطبقة ، العرض ؛ إذا استمرت سرعة اللحام في الزيادة ، كما هو مذكور أعلاه ، فإن مدخلات الحرارة غير كافية في هذا الوقت ، فقط يمكن أن يذوب جزء صغير من المادة الأساسية ، ويظهر ارتفاع طبقة الكسوة الانصهار انخفاضًا حادًا أولاً ثم يصبح حجمًا أصغر ببطء. إذا استمرت سرعة اللحام في الزيادة ، كما ذكر أعلاه ، فإن مدخلات الحرارة في هذا الوقت غير كافية ، لا يمكن إذابة جزء صغير فقط من المادة الأساسية ، لا يبدو أن طبقة الكسوة الانصهار تنخفض ، مما يؤدي إلى انخفاض أكبر في عمق الانصهار ، في حين أن ارتفاع الطبقة أقل.
1.3 تأثير سرعة تغذية الأسلاك على صب طبقة الكسوة
اندلع التغذية الأسلاك(مم/ث) | Depth (من الانصهار)(mm) | Fارتفاع لور(mm) | عرض(mm) |
40 | 1.43 | 2.24 | 19.91 |
50 | 1.25 | 2.56 | 18.86 |
60 | 1.03 | 2.73 | 17.58 |
70 | 0.71 | 3.46 | 15.82 |
80 | 0.16 | 5.16 | 14.20 |
الجدول 3.3 الأبعاد الهندسية للقسوة العرضية لطبقة الكسوة مع سرعات تغذية الأسلاك المختلفة.
مع زيادة سرعة تغذية السلك ، يتناقص عمق وعرض طبقة الكسوة ويزيد ارتفاع الطبقة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عندما يكون التيار وسرعة اللحام مؤكدة ، يكون إدخال الحرارة لكل وحدة مؤكد ، ومع زيادة سرعة تغذية الأسلاك ، يتم زيادة كمية سلك الحشو لكل وحدة طول ، ويحتاج المعدن الكسوة إلى امتصاص المزيد من الحرارة ، وعندما لا يتمكن مدخلات الحرارة تمامًا من إذابة الطبقة الكاملة ، فإن الجزء الأساسي هو أقل ذوبان. يتدهور الكسوة المعدنية القريبة من جزء المادة الأساسية ، وبالتالي فإن العرض يتناقص بسرعة. سوف ينخفض العرض بسرعة.
باختصار ، تتراوح معلمات العملية الفعالة من الفولاذ المقاوم للصدأ من البلازما 2205 معلمات العملية الفعالة من: التيار 90 A ~ 110 A ، وسرعة اللحام 4 مم / ثانية ~ 6 مم / ثانية ، وسرعة تغذية الأسلاك 50 مم / ثانية ~ 70 مم / ثانية ، معدل تدفق الغاز الأيوني 1.5 لتر / دقيقة.
2 استنادًا إلى طريقة سطح الاستجابة لطبقة تكوين تكوين تكوين الانصهار
طريقة سطح الاستجابة (طريقة سطح الاستجابة ، RSM) هي مزيج من التصميم التجريبي والتقنيات الإحصائية لطرق التحسين ، تحليل بيانات الاختبار ، يمكن اشتقاقها من عامل التأثير وقيمة استجابة وظيفة التركيب والخريطة السطحية ثلاثية الأبعاد ، يمكن أن يعكس بشكل حدسي عامل التأثير وقيمة الاستجابة للعلاقة بين الاختبار الفعلي ، ودور تنبؤ ، التحسين. استنادًا إلى الأسباب المذكورة أعلاه ، فإن اختيار RSM في التصميم المركزي المركزي (التصميم المركزي المركزي ، CCD) لتطوير برنامج تحسين العملية ، لاستكشاف السرعة الحالية ، وسرعة اللحام ، وسرعة التغذية الأسلاك وسرعة تخفيف طبقة الكسوة ، ومصورة التمييز ، وموجهة الفائدة ، وموجهة الفائدة ، ومخيلة ، ومخيلة ، وموجهة ، ومخيلة ، وموجهة ، وموجهة ، ومربعة. الوظيفة ، لتحقيق التنبؤ بجودة طبقة الكسوة الانصهار.
2.1 تأثير معلمات العملية على معدل تخفيف طبقة الكسوة.
الجدول 3.8 نتائج تحسين العملية والتحقق منها
مجموعة | X1(A) | X2(مم · ق-1) | X3(مم · ق-1) | نسبة التخفيف(%) | نسبة العرض إلى الارتفاع |
مجموعة التنبؤ | 99 | 6 | 50 | 14.8 | 4.36 |
مجموعة الاختبار 1 | 99 | 6 | 50 | 13.9 | 4.13 |
اختبار المجموعة 2 | 99 | 6 | 50 | 15.5 | 4.56 |
اختبار المجموعة 3 | 99 | 6 | 50 | 14.3 | 4.27 |
متوسط الخطأ | 2.9 | 2.3 |
(لحام PTA بواسطة Shanghai Duomu)
الشكل 3.16 نتائج اختبار المعلمات المثلى (أ) مجموعة الاختبار 1 ؛ (ب) مجموعة الاختبار 2 ؛ (ج) مجموعة الاختبار 3
تسعى طبقة الكسوة عالية الجودة إلى أن يكون لها معدل تخفيف صغير ونسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة. معلمات العملية المثلى هي: الحالية 99 A ، سرعة اللحام 6 مم-S-1 ، سرعة تغذية الأسلاك 50 مم -1. يبلغ متوسط معدل التخفيف من طبقة الكسوة المحضرة تحت العملية المثلى حوالي 14.6 ٪ ، ومتوسط نسبة العرض إلى الارتفاع هو 4.33 ، ومتوسط الخطأ بين قيمة التنبؤ النموذجية والقيمة التجريبية أقل من 5 ٪ ، مما يشير إلى أن النموذج له درجة عالية من الدقة ، وجودة طبقة الكسوة المتكونة تحت العملية المثلى.
وقت النشر: يناير -31-2024