في صناعة الورق، تؤثر موثوقية ومتانة معدات الإنتاج بشكل مباشر على الإنتاجية وتكاليف التشغيل للمؤسسة. باعتبارها واحدة من المكونات الأساسية فيآلات الورق، الأفسديلعب دورًا حيويًا في عملية نقل اللب والخلط. ومع ذلك، غالبًا ما تتعرض اللوالب لبيئات تشغيل قاسية شديدة الكشط والتآكل، وتواجه مخاطر عالية للغاية من التآكل. من أجل حل هذه المشكلة، تم تطوير تقنية تكسية السطح، والتي تعمل على تحسين مقاومة التآكل والتآكل للأجزاء الحلزونية بشكل كبير من خلال تزويدها بطبقة حماية قوية، وبالتالي إطالة عمر خدمة المعدات.
أهمية التسطيح الحلزوني
في خط إنتاج الورق، الأجزاء الحلزونية هي المسؤولة عن نقل اللب والألياف، وفي نفس الوقت، اللب للخلط والمزج. خلال هذه العملية، يتعرض اللولب إلى جزيئات كاشطة في اللب، وبيئة رطوبة عالية وتآكل كيميائي، مما يؤدي إلى تآكل وتآكل السطح بسرعة. إذا لم تتم صيانته واستبداله في الوقت المناسب، فإن اللولب البالي لن يقلل من كفاءة تشغيل المعدات فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى ركود الإنتاج، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية فادحة للمؤسسة.
تعمل تقنية تكسية السطح على تحسين عمر الخدمة وأداء العمل للدوائر بشكل كبير من خلال ترسيب طبقة من مادة السبائك المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل على السطح الحلزوني لتشكيل طبقة واقية قوية. توفر هذه العملية لشركات الورق حلولًا فعالة لصيانة المعدات، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة بسبب فشل المعدات، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية.
تطبيق ومزايا تكنولوجيا التسطيح
يتضمن تطبيق تقنية تكسية الأسطح الحلزونية عددًا من الجوانب الرئيسية مثل اختيار المواد وعملية الكسوة ومراقبة الجودة. وفقا للاحتياجات المختلفة لعملية صناعة الورق، فإن مواد السطح شائعة الاستخدام تشمل سبائك الكروم العالية، وسبائك النيكل وكربيد التنغستن. هذه المواد لا تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة التآكل فحسب، بل يمكنها أيضًا الحفاظ على أداء مستقر في ظل درجات الحرارة العالية وظروف الضغط العالي.
● تعزيز مقاومة التآكل: يأتي التآكل في عملية صناعة الورق بشكل رئيسي من الجزيئات الكاشطة في اللب والاحتكاك تحت الدوران عالي السرعة. من خلال تسطيح المواد ذات الصلابة العالية، تم تحسين مقاومة التآكل للسطح الحلزوني بشكل كبير، والتي يمكن أن تقاوم بشكل فعال تآكل الجسيمات الكاشطة وتحافظ على كفاءة عمل الحلزون.
● تعزيز مقاومة التآكل: المواد الكيميائية المستخدمة في عملية صناعة الورق، مثل مواد التبييض، والمحاليل الحمضية، وما إلى ذلك، لها تأثير تآكل قوي على السطح الحلزوني. إن المقاومة العالية للتآكل لمواد الكسوة تمكن اللولب من العمل بثبات لفترة طويلة في وسط التآكل، ويقلل من فشل المواد وتوقف المعدات الناجم عن التآكل.
● إطالة عمر الخدمة: تعمل عملية الكسوة على إطالة عمر خدمة الحلزون من خلال تغطية مادة السبائك بالتساوي على سطح الحلزون، مما يشكل طبقة واقية كثيفة. وهذا لا يقلل فقط من الحاجة إلى استبدال المعدات بشكل متكرر، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من تكاليف تشغيل المنظمة.
● الإصلاح وإعادة التصنيع: تنطبق تقنية السطح أيضًا على الأجزاء الحلزونية البالية. من خلال عملية الكسوة، يمكن إصلاح الأجزاء البالية من السطح الحلزوني واستعادتها إلى أبعادها وأدائها الأصلي، مما يطيل عمر خدمة المعدات ويتجنب التكلفة العالية لاستبدالها بأجزاء جديدة.
تسطيح عملية التكنولوجيا ومراقبة الجودة
تعتبر الكسوة السطحية الحلزونية عملية معقدة تتضمن خطوات متعددة، بما في ذلك المعالجة المسبقة للسطح واختيار مواد الكسوة والتحكم في عملية الكسوة والمعالجة اللاحقة. يعد التحكم الصارم في كل خطوة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة واستقرار طبقة السطح.
● المعالجة المسبقة للسطح: قبل الكسوة، تعد المعالجة المسبقة للسطح الحلزوني خطوة أساسية. أولاً، يحتاج السطح الحلزوني إلى التنظيف لإزالة الطبقات المؤكسدة والزيوت والشوائب الأخرى لضمان ترابط مادة الكسوة بقوة مع المادة الأساسية. تشمل طرق المعالجة المسبقة الشائعة السفع الرملي والطحن والتنظيف الكيميائي.
● اختيار مادة التراكب: وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة للدوامة في عملية صنع الورق، من الضروري تحديد مادة التراكب المناسبة. تتميز السبائك المختلفة بصلابة مختلفة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل، لذلك من الضروري اختيار المادة المناسبة وفقًا لبيئة العمل وحمل اللولب، مثل سبائك الكروم العالية المناسبة لبيئة التآكل العالية، والسبائك القائمة على النيكل مناسبة مناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل، وكربيد التنغستن مناسب لمتطلبات مقاومة التآكل القصوى.
● التحكم في عملية التسطيح: يؤثر التحكم في درجة الحرارة، وسرعة اللحام، وحشو المواد والمعلمات الأخرى في عملية التسطيح بشكل مباشر على جودة طبقة التسطيح. عادة ما تكون معدات الكسوة الحديثة مجهزة بأنظمة تحكم آلية، والتي يمكنها ضبط هذه المعلمات بدقة لضمان توحيد وكثافة طبقة الكسوة، ولتجنب العيوب مثل المسامية والشقوق.
● المعالجة اللاحقة: بعد الانتهاء من التسطيح، عادة ما يكون من الضروري إجراء عمليات المعالجة اللاحقة، مثل طحن السطح والمعالجة الحرارية، من أجل القضاء على الإجهاد وتحسين التصاق وصلابة طبقة التسطيح. عملية الطحن يمكن أن تجعل السطح الحلزوني يصل إلى النعومة المطلوبة، وبالتالي تقليل مقاومة الاحتكاك أثناء التشغيل. يمكن للمعالجة الحرارية أن تحسن الهيكل التنظيمي لطبقة الكسوة وتعزز أدائها الشامل.
● فحص الجودة: يجب أن تخضع اللولب بعد الكسوة لفحص صارم للجودة، بما في ذلك الاختبار غير المدمر، واختبار الصلابة الدقيقة، وقياس سمك الطلاء، وما إلى ذلك، للتأكد من أن التوحيد والكثافة ومؤشر الأداء لطبقة الكسوة يلبي المعايير متطلبات التصميم. يمكن لطرق الاختبار هذه الكشف بشكل فعال عن العيوب المحتملة في عملية الكسوة وضمان الجودة المستقرة والموثوقة لكل مكون حلزوني.
تطور الصناعة والاتجاهات المستقبلية
مع التطور السريع لعلوم المواد وتكنولوجيا اللحام والمعدات الآلية، تتقدم أيضًا تكنولوجيا لحام التراكب السطحي الحلزوني. في صناعة الورق شديدة التنافسية اليوم، لدى الشركات متطلبات أعلى وأعلى لأداء المعدات وعمرها، مما يدفع إلى تطوير تكنولوجيا السطح في اتجاه المزيد من الكفاءة والدقة.
● تطبيق مواد جديدة: في المستقبل، مع تقدم علم المواد، سيتم تطوير وتطبيق المزيد من مواد الكسوة الجديدة، مثل المركبات النانوية ومركبات المصفوفة الخزفية. لا يمكن لهذه المواد توفير مقاومة أعلى للتآكل ومقاومة التآكل فحسب، بل يمكنها أيضًا الحفاظ على أداء مستقر في ظل ظروف العمل القاسية لتلبية المتطلبات الأعلى لبيئة الإنتاج.
● الأتمتة والتطوير الذكي: مع تطور الصناعة 4.0، تحقق تكنولوجيا الكسوة تدريجيًا الأتمتة والذكاء. تم تجهيز معدات الكسوة الحديثة بأنظمة تحكم أوتوماتيكية متقدمة، والتي يمكنها تحقيق مراقبة وتعديل عملية الكسوة في الوقت الفعلي، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج واستقرار الجودة. في المستقبل، سيؤدي إدخال الذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا التعلم الآلي إلى تحسين معلمات عملية التسطيح وتحسين مرونة الإنتاج ودقته.
● التصنيع الأخضر والتنمية المستدامة: في سياق متطلبات حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد، تتطور تكنولوجيا الكسوة أيضًا في اتجاه التصنيع الأخضر. إن تطبيق مواد تسطيح صديقة للبيئة وعمليات منخفضة الطاقة لا يقلل فقط من استهلاك الطاقة والتلوث في عملية التسطيح، ولكنه يعزز أيضًا التنمية المستدامة لصناعة الورق. وفي المستقبل، سيتم إدخال المزيد من التقنيات والمواد الصديقة للبيئة في عملية السطح، مما يساعد على التحول الأخضر لهذه الصناعة.
● ابتكار تكنولوجيا الإصلاح: مع إطالة دورة حياة المعدات، سيزداد الطلب على إصلاح الأجزاء الحلزونية تدريجيًا. ستولي تكنولوجيا إصلاح الكسوة المستقبلية المزيد من الاهتمام للكفاءة والجودة، من خلال التكنولوجيا والمعدات الأكثر تقدمًا، يمكنها استعادة أداء اللولب بسرعة ودقة، وتقليل تكاليف صيانة المعدات.
وقت النشر: 24 أغسطس 2024