● المعالجة السطحية: قبل الكسوة ، فإن المعالجة المسبقة للسطح الحلزوني هي خطوة أساسية. أولاً ، يجب تنظيف السطح الحلزوني لإزالة الطبقات المؤكسدة والزيوت وغيرها من الشوائب للتأكد من أن مادة الكسوة سترتبط بحزم على المادة الأساسية. تشمل طرق المعالجة الشائعة التنظيف الرملي ، الطحن والتنظيف الكيميائي.

● اختيار مواد التراكب: وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة للدوامة في عملية صنع الورق ، من الأهمية بمكان تحديد مادة التراكب المناسبة. سبائك مختلفة لها صلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، لذلك من الضروري اختيار المادة المناسبة وفقًا لبيئة العمل وحمل دوامة ، مثل سبيكة كروميوم عالية مناسبة لبيئة التآكل العالية ، سبيكة تعتمد على النيكل مناسبة لدرجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل ، وكربيد التنغستن مناسب لمتطلبات مقاومة التآكل الشديدة.

● التحكم في عملية السطح: تؤثر التحكم في درجة الحرارة وسرعة اللحام وحشو المواد والمعلمات الأخرى في عملية السطح بشكل مباشر على جودة طبقة السطح. عادةً ما يتم تجهيز معدات الكسوة الحديثة بأنظمة تحكم آلية ، والتي يمكن أن تعدل هذه المعلمات بدقة لضمان توحيد وتكثيف طبقة الكسوة ، وتجنب العيوب مثل المسامية والشقوق.

● العلاج اللاحق: بعد الانتهاء من السطح ، من الضروري عادةً إجراء عمليات معالجة لاحقة ، مثل طحن السطح والمعالجة الحرارية ، من أجل القضاء على الإجهاد وتحسين التصاق وصياد طبقة السطح. يمكن لعملية الطحن أن تجعل السطح الحلزوني يصل إلى النعومة المطلوبة ، مما يقلل من مقاومة الاحتكاك أثناء التشغيل. يمكن للمعالجة الحرارية تحسين الهيكل التنظيمي لطبقة الكسوة وتعزيز أدائها الشامل.

● فحص الجودة: يجب أن تمر دوامة بعد الكسوة بالتفتيش الصارم للجودة ، بما في ذلك الاختبار غير التدمي متطلبات التصميم. يمكن أن تكتشف طرق الاختبار هذه بشكل فعال العيوب المحتملة في عملية الكسوة وضمان جودة مستقرة وموثوقة لكل مكون حلزوني.

تنمية الصناعة واتجاهات المستقبل

مع التطور السريع لعلوم المواد ، وتكنولوجيا اللحام والمعدات الآلية ، تتقدم تقنية اللحام السطحية الحلزونية أيضًا. في صناعة الورق عالية التنافسية اليوم ، تتمتع الشركات بمتطلبات أعلى وأعلى لأداء المعدات والحياة ، مما يؤدي إلى تطوير تقنية السطح في اتجاه كفاءة ودقة أكبر.