تُعدّ تقنية التكسية بالليزر تقنية حديثة ذات فوائد اقتصادية كبيرة، إذ تُتيح تحضير أسطح سبائك عالية الأداء على ركائز معدنية رخيصة دون التأثير على طبيعة الركيزة، مما يُقلل التكاليف ويُوفر المواد المعدنية الثمينة والنادرة. ولذلك، تُولي الدول الصناعية المتقدمة في العالم أهمية بالغة لأبحاث وتطبيقات هذه التقنية. وتتركز تطبيقات التكسية بالليزر بشكل أساسي في جانبين رئيسيين: مقاومة التآكل (بما في ذلك مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية) ومقاومة التآكل، ولها نطاق واسع من التطبيقات، مثل أسطح منع التسرب للصمامات ومقاعد الصمامات في محركات الاحتراق الداخلي، وتكسية فواصل الماء والغاز والبخار بالليزر.

يتكون رأس التكسية بالليزر بشكل أساسي من: وحدة ربط، ووحدة بصرية، ووحدة تغذية المسحوق. من خلال رأس التكسية بالليزر، يتم ربط جهاز الليزر بوحدة تغذية المسحوق، وبواسطة شعاع الليزر عالي الطاقة، يتم مسح الطلاء ومعالجته بسرعة بواسطة المسحوق الموضوع مسبقًا، والذي ينصهر ويتصلب على الفور، ثم ينصهر المعدن الأساسي في طبقة رقيقة. ينتج عن السطح البيني بين المعدن والمسحوق انتشار تفاعلي سريع على المستوى الجزيئي أو الذري في منطقة ضيقة جدًا، وفي الوقت نفسه، تتشكل طبقة رابطة معدنية قوية، مما يحسن بشكل كبير خصائص الركيزة، مثل الصلابة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الصدأ، وغيرها.

يوفر رأس التكسية بالليزر بشكل أساسي تحويل مسار الليزر وتركيزه لعملية التكسية، ويولد كثافة طاقة كافية لصهر مسحوق المعدن، وينقسم إلى نوعين: مستقيم وملتوٍ، وذلك تبعًا لاختلاف المسارات البصرية. تُثبّت وحدة مرآة واقية أعلى وحدة التجميع لحماية قابس الألياف من تلوث عدسة التجميع أثناء الإدخال والإخراج؛ كما تُثبّت وحدة مرآة واقية أسفل وحدة التركيز لحماية عدسة التركيز من التناثر أثناء عملية الصهر.

الرسم البياني المتذبذب هو: － ▲ ◉⋈O