الكسوة بالليزر والعملية (LMD)

تعتبر الكسوة بالليزر عملية (Depostion المعدنية بالليزر) مهمة للغاية في هذه الصناعة ، ولكن قد لا يعرف الكثير من الناس السبب.

عندما يسمع الأشخاص الذين لا يعملون في هذا العمل أولاً عن تكسيد الليزر ، سيعتقد الكثيرون أنها تقنية مماثلة للضرب الكهربائي أو اللحام.

هذه الفكرة صحيحة ، لأن الكسوة بالليزر يمكن أن تحل محل تقنية الطحين الكهربائي بشكل معين ، ولكن في معظم الحالات ، لا يزال استخدام تقنية الكسوة بالليزر مزيجًا معدنيًا ، أي تقوية أو إصلاح المواد الجماعية.

122

هذا يشبه إلى حد ما "السحر" في الألعاب عبر الإنترنت التي يلعبها الشباب في الوقت الحاضر.

يمكن استخدام مواد محددة لتحويل أسلحة أو معدات أو مواد أخرى ذات "مؤهل منخفض" إلى معدات جديدة ذات مستوى أعلى أو تأثير أفضل أو أداء أفضل أو قيمة أعلى من الأصل.

في هذه اللعبة ، هناك العديد من الإصدارات المختلفة من السحر ، مثل ترصيع الرونية ، وذوبان الأحجار الكريمة ، وتضمين البلورات ، وما إلى ذلك. بغض النظر عن تغيير الاسم ، فإن هذه الطريقة هي طريقة قوية للاعبين لتحسين سماتهم وقدرتهم التنافسية وتعزيزهم وتعزيزهم قيمة القوة الخاصة.

في الحياة الحقيقية ، فإن تقنية الكسوة بالليزر لها آثار مماثلة. سيتم تداول من جديد المواد "العادية" الأصلية أو قطع العمل بعد الكسوة بالليزر.

1222

سيتم تحسين القوة والمتانة والصلابة ومقاومة التآكل إلى حد كبير ، بحيث يمكن استخدام المواد الخام وقطع العمل على نطاق أوسع ويمكن أن تكون مؤهلة لـ "المشاركات" ذات جودة أساسية أعلى للمواد.

الأهم من ذلك ، عند استخدام كسوة الليزر ، ليس فقط نسبة التخفيف من مواد الكسوة أقل من نفس نوع التكنولوجيا ، ولكن أيضًا المنطقة المتأثرة بالحرارة أصغر ، والتي تتيح أعمال الكسوة أو الإصلاح الأكثر دقة أو أكثر دقة ، وعمل الإصلاح ، وعمل الإصلاح ، وعمل الإصلاح ، وعمل الإصلاح ، وأكثر دقة. تشوه قطعة العمل بعد الاستخدام أصغر.

بسبب المزايا المذكورة أعلاه ، يمكن لتكنولوجيا الكسوة بالليزر حل العديد من المشكلات التي لا يمكن حلها عن طريق طرق التصنيع التقليدية. لذلك ، تم دعمه وترويجه من قبل الدولة. إنها تقنية ذكية عالية مع مزايا وراثية متأصلة مثل الدقة العالية والمرونة العالية والأخضر والانفتاح ، وتلعب دورًا مهمًا للغاية في ترقية التصنيع الصناعي.

1224

يتم تقسيم تدفق عملية الكسوة بالليزر بشكل أساسي إلى نوع مسبق ونوع متزامن ، حيث:

تدفق العملية الرئيسي لنوع الإعداد المسبق هو:

المعالجة السطحية ، مواد الكسوة المسبقة ، التسخين المسبق ، الذوبان والمعالجة الحرارية ؛

تدفق العملية الرئيسي للنوع المتزامن هو:

المعالجة السطحية ، ذوبان وبعد المعالجة الحرارية.


وقت النشر: أغسطس -24-2022