مناقشة على وضع تغذية المسحوق من الكسوة بالليزر
تعتبر الكسوة بالليزر تقنية جديدة لتصنيع وإصلاح الأجزاء المعدنية المقواة ، والتي تم استخدامها على نطاق واسع في الفضاء وتصنيع السيارات والمجالات البتروكيماوية وغيرها من الحقول. كواحد من المكونات الأساسية لمعدات الكسوة ، فإن أداء وحدة تغذية المسحوق سيؤثر بشكل مباشر على جودة طبقة الكسوة ، وأصبح محور الاهتمام بشكل متزايد. في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان شائعان لتغذية المسحوق لتكسمة الليزر: طريقة تغذية مسحوق مسبق وطريقة تغذية المسحوق المتزامن.
وضع تغذية مسحوق مسبق
تتم تغطية مادة مسحوق السبائك المراد تغطيتها على سطح المادة الأساسية مسبقًا ، ثم يتم استخدام شعاع الليزر لمسح سطح طبقة طبقة سبيكة ما قبل السبائك. يمتص سطح طبقة الطلاء المسبقة طاقة الليزر لرفع درجة الحرارة والذوبان. في الوقت نفسه ، يتم نقل حرارة السطح إلى الداخل من خلال التوصيل الحراري. بعد أوراق شعاع الليزر ، يصلب المعدن المنصهر بسرعة على سطح الركيزة ، ويشكل طبقة الكسوة سبيكة معدنية. لديها مزايا الكفاءة العالية ، وسمك الطلاء الموحد ومجموعة الشركة مع الركيزة ، ولكن عيوب انخفاض معدل استخدام المسحوق ، وتتطلب معدات وتكنولوجيا خاصة.

وضع تغذية المسحوق المتزامن
يتم إرسال مادة السبائك مباشرة إلى منطقة العمل بالليزر بواسطة ناقل خاص. قبل الوصول إلى منطقة الانصهار ، يمر المسحوق عبر الشعاع ويتم تسخينه إلى حالة حارة حمراء. بعد السقوط في منطقة الانصهار ، يذوب على الفور ، ويتم إرساله مع المواد الأساسية والمسحوق لتشكيل طبقة الكسوة سبيكة. تشمل طرق تغذية المسحوق المتزامن تغذية مسحوق جانبي متزامن وتغذية المسحوق المحوري. تغذية المسحوق الجانبي المتزامن بسيط في الهيكل وانخفاض السعر ، ولكن معدل استخدام المسحوق ليس مرتفعًا وجودة الكسوة سيئة نسبيًا. يمكن تطبيقه على تكسيد الليزر من الطائرة والمحور. بنية تغذية المسحوق المحوري معقد ، يتم تسخين المسحوق ، وجودة الكسوة جيدة ، والتنوع قوي.
مع التطور السريع لتكنولوجيا الكسوة بالليزر وتحسين دقة المعالجة ومتطلبات الجودة لطبقة الكسوة ، من المهم بشكل خاص تطوير وحدة تغذية مسحوق عالية الأداء لمعالجة الكسوة بالليزر.
وقت النشر: أغسطس -24-2022