تشمل سيناريوهات التطبيق النموذجية للكسوة:

• الأجزاء المقاومة للارتداء: طلاء سطح قطع العمل الكاشطة للغاية مثل آلات التعدين أو مهاوي المضخة مع مواد كربيد تعويذة لتحسين مقاومة التآكل بشكل كبير وتوسيع عمر خدمتها.

• الطلاء المقاوم للتآكل: تعزيز مقاومة التآكل للمعدات في البيئات الحمضية أو البحرية عن طريق الكسوة التي تعاني من سبائك مقاومة للتآكل مثل السبائك القائمة على النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

• مكونات درجات الحرارة العالية: يمكن أن تكون شفرات التوربينات أو أنابيب الغلاية مريحة مع مواد مقاومة للدرجات الحرارة العالية لتحسين استقرارها في بيئات درجات الحرارة العالية المتطرفة.

تشمل عمليات الكسوة:

•الكسوة بالليزر: باستخدام الليزر كمصدر للحرارة ، يتم إذابة مسحوق السبائك بسرعة وترسب على سطح الركيزة. مزايا الكسوة بالليزر هي منطقة صغيرة تتأثر بالحرارة والطلاء الدقيق ، مما يجعلها مناسبة للمعالجة السطحية عالية الدقة.

•الكسوة البلازما: يتم إذابة مسحوق السبائك بواسطة قوس البلازما وترسب على سطح الركيزة ، وهو مناسب لإصلاح السطح الكبير أو التعزيز.

•الكسوة القوس: يتم تنفيذ الكسوة بواسطة مصدر حرارة القوس ، وهو مناسب لتكتل الطلاءات السميكة للطبقة ، التي تستخدم عادة في الصناعة الثقيلة لإصلاح المعدات الكبيرة.

الاختلافات الرئيسية بين اللحام والكسوة:

1. غرض التطبيق:

• اللحام: مصمم للانضمام بشكل دائم للمواد أو أكثر معًا لتشكيل بنية كاملة. يتم استخدامه بشكل أساسي لحمل وتوصيل المكونات الهيكلية ، وضمان القوة الميكانيكية والاستقرار الهيكلي بين الأجزاء المعدنية.

• الكسوة: يركز على تحسين خصائص سطح الشغل بدلاً من العلاقة بين المواد. عن طريق إضافة طبقة من السبائك الخاصة على سطح المادة الأساسية ، فإنه يعزز مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ومقاومة درجة الحرارة العالية ، ويمتد عمر خدمة الشغل.

2. العملية:

• اللحام: من خلال ذوبان معدن اللحام وجزء من المادة الأساسية ، يتم دمجها لتشكيل لحام قوي. عادة ما تكون عملية اللحام مصحوبة بدرجات حرارة عالية ، وهج وأبخرة لحام مع منطقة كبيرة من الحرارة المتأثرة.

• الكسوة: ذوبان وادئاب طبقة من مادة معينة على سطح قطعة العمل. عادةً ما تنتج المادة الأساسية ذوبان صغير على السطح فقط ، وتظل الخواص الميكانيكية للمادة الأساسية نفسها دون تغيير. المنطقة المكتسبة من الحرارة صغيرة ، خاصة في الكسوة بالليزر ، حيث يكون تركيز الطاقة مرتفعًا للغاية وهناك القليل من النفايات المادية.

3. التأثير النهائي:

• اللحام: النتيجة النهائية هي مفصل قوي ودائم يضمن ملاءمة ضيقة بين الأجزاء المختلفة لتشكيل بنية أو مجموعة كاملة.

• الكسوة: بدلاً من المفصل الهيكلي ، يتم تشكيل طلاء سطح وظيفي ، مما يعطي خصائص عمل جديدة مثل الصلابة العالية أو ارتداء المقاومة أو حماية التآكل.

مع استمرار صناعة التصنيع في التحرك نحو جودة وذكاء عاليين ، ستستمر تقنيات اللحام والكسوة في لعب دور مهم في تحسين قوة الاتصالات المادية وخصائص السطح. توفر تقنية اللحام ضمانًا لسلامة وقوة الهياكل المعدنية الكبيرة ، في حين أن تقنية الكسوة تجلب حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة لتحسين خصائص السطح للمعدات الحرجة وإصلاحها.

احصل على خدمات الكسوة البلازما ذات المستوى العالمي من شنغهايدوومو!

في Shanghaiduomu ، نحن أكثر من سعداء بمساعدتك في أيخدمة الكسوة البلازماأو التطبيق الذي تحتاجه. مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في حلول البلازما ، يمكنك الاعتماد علينا لأي تطبيق للبلازما تبحث عنه!

بالإضافة إلى خبراتنا في تكسيد البلازما ، نحن أيضًا مورد في الصين أفضل من إكسسوارات ومعدات الكسوة ، اللحام والمزيد!

ملكناالكسوة البلازماستكون الحلول آخر شيء تحتاجه!اتصل بنااليوم للحصول على تقدير مجاني لأي من الخدمات التي تحتاجها! احصل على خدمة العملاء ذات المستوى العالمي والمساعدة من فريقنا من الوكلاء والمشغلين ذوي الخبرة!