تتضمن سيناريوهات التطبيق النموذجية للكسوة ما يلي:

• الأجزاء المقاومة للتآكل: طلاء سطح قطع العمل شديدة الكشط مثل الآلات التعدينية أو أعمدة المضخات بمواد كربيد الأسمنت لتحسين مقاومتها للتآكل بشكل كبير وإطالة عمرها التشغيلي.

• الطلاءات المقاومة للتآكل: تعزيز مقاومة التآكل للمعدات في البيئات الحمضية أو البحرية من خلال تغليف السبائك المقاومة للتآكل مثل السبائك القائمة على النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

• المكونات ذات درجات الحرارة العالية: يمكن تغليف شفرات التوربينات أو أنابيب الغلايات بمواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية لتحسين استقرارها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية للغاية.

تتضمن عمليات الكسوة ما يلي:

•الكسوة بالليزرباستخدام الليزر كمصدر حرارة، يُصهر مسحوق السبائك بسرعة ويترسب على سطح الركيزة. ومن مزايا طلاء الليزر صغر مساحة التأثر بالحرارة ودقة الطلاء، مما يجعله مناسبًا لمعالجة الأسطح بدقة عالية.

•الكسوة البلازمية:يتم صهر مسحوق السبائك بواسطة قوس البلازما وترسيبه على سطح الركيزة، وهو مناسب لإصلاح أو تقوية الأسطح الكبيرة.

•الكسوة القوسية:يتم إجراء الكسوة عن طريق مصدر حرارة القوس، وهي مناسبة لتكسية طبقات الطلاء السميكة، وتستخدم عادة في الصناعات الثقيلة لإصلاح المعدات الكبيرة.

الفروقات الرئيسية بين اللحام والكسوة:

1. الغرض من التطبيق:

اللحام: مصمم لربط مادتين أو أكثر بشكل دائم لتشكيل هيكل متكامل. يُستخدم بشكل رئيسي لحمل وتوصيل المكونات الهيكلية، مما يضمن المتانة الميكانيكية والاستقرار الهيكلي بين الأجزاء المعدنية.

• الكسوة: تُركز على تحسين خصائص سطح قطعة العمل بدلاً من تحسين الترابط بين المواد. بإضافة طبقة من سبيكة خاصة إلى سطح المادة الأساسية، تُعزز مقاومة التآكل والتلف ومقاومة درجات الحرارة العالية، وتُطيل عمر خدمة قطعة العمل.

2.العملية:

اللحام: بصهر معدن اللحام وجزء من المادة الأساسية، يتحدان لتشكيل لحام قوي. عادةً ما تصاحب عملية اللحام درجات حرارة عالية، وتوهج، وأبخرة لحام، مع منطقة كبيرة متأثرة بالحرارة.

• التكسية: صهر وترسيب طبقة من مادة محددة على سطح قطعة العمل. عادةً ما تُنتج المادة الأساسية انصهارًا طفيفًا على السطح، وتظل خصائصها الميكانيكية ثابتة. تكون منطقة التأثر بالحرارة في التكسية صغيرة، خاصةً في التكسية بالليزر، حيث يكون تركيز الطاقة مرتفعًا للغاية وهدر المواد ضئيلًا.

3. التأثير النهائي:

• اللحام: والنتيجة النهائية هي وصلة قوية ودائمة تضمن ملاءمة محكمة بين الأجزاء المختلفة لتشكيل هيكل أو تجميع كامل.

• الكسوة: بدلاً من المفصل الهيكلي، يتم تشكيل طلاء سطحي وظيفي، مما يمنح قطعة العمل خصائص جديدة مثل الصلابة العالية أو مقاومة التآكل أو الحماية من التآكل.

مع استمرار توجه قطاع التصنيع نحو الجودة العالية والذكاء الاصطناعي، ستواصل تقنيات اللحام والتكسية لعب دور مهم في تحسين متانة وصلات المواد وخصائص الأسطح. تضمن تقنية اللحام سلامة ومتانة الهياكل المعدنية الكبيرة، بينما توفر تقنية التكسية حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة لتحسين وإصلاح خصائص أسطح المعدات الحيوية.

احصل على خدمات الكسوة البلازمية ذات المستوى العالمي من Shanghaiduomu!

في Shanghaiduomu، نحن أكثر من سعداء بمساعدتك في أي شيءخدمة الكسوة البلازميةمع أكثر من عشر سنوات من الخبرة في حلول البلازما، يمكنك الاعتماد علينا لأي تطبيق بلازما تبحث عنه!

بالإضافة إلى خبرتنا في مجال الكسوة البلازمية، فنحن أيضًا المورد الأول في الصين لملحقات ومعدات الكسوة واللحام والمزيد!

ملكناالكسوة البلازميةالحلول ستكون آخر شيء تحتاجه!اتصل بنااحصل اليوم على تقدير مجاني لأي من الخدمات التي تحتاجها! استمتع بخدمة عملاء عالمية المستوى ودعم فني من فريقنا المتمرس من الوكلاء والمشغلين!