تتضمن سيناريوهات التطبيق النموذجية للكسوة ما يلي:

• الأجزاء المقاومة للتآكل: طلاء سطح قطع العمل شديدة الكشط مثل آلات التعدين أو أعمدة المضخات بمواد كربيد أسمنتية لتحسين مقاومتها للتآكل بشكل كبير وإطالة عمر الخدمة.

• الطلاءات المقاومة للتآكل: تعزيز مقاومة المعدات للتآكل في البيئات الحمضية أو البحرية عن طريق تغليف السبائك المقاومة للتآكل مثل السبائك القائمة على النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

• المكونات عالية الحرارة: يمكن أن تكون شفرات التوربينات أو أنابيب الغلايات مغطاة بمواد مقاومة لدرجة الحرارة العالية لتحسين استقرارها في البيئات شديدة الحرارة.

تشمل عمليات الكسوة ما يلي:

•الكسوة بالليزر: باستخدام الليزر كمصدر للحرارة، يتم ذوبان مسحوق السبائك بسرعة وترسيبه على سطح الركيزة. مزايا الكسوة بالليزر هي منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وطلاء دقيق، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الأسطح عالية الدقة.

•الكسوة البلازما: يتم إذابة مسحوق السبائك بواسطة قوس البلازما وترسيبه على سطح الركيزة، وهو مناسب لإصلاح أو تقوية الأسطح الكبيرة.

•الكسوة القوس: يتم تنفيذ الكسوة بواسطة مصدر حرارة القوس، وهو مناسب لتكسية طبقات الطلاء السميكة، والتي تستخدم عادة في الصناعات الثقيلة لإصلاح المعدات الكبيرة.

الاختلافات الرئيسية بين اللحام والكسوة:

1. الغرض من التطبيق:

• اللحام: مصمم لربط مادتين أو أكثر معًا بشكل دائم لتكوين هيكل كامل. يتم استخدامه بشكل رئيسي لحمل وتوصيل المكونات الهيكلية، مما يضمن القوة الميكانيكية والاستقرار الهيكلي بين الأجزاء المعدنية.

• الكسوة: تركز على تحسين خصائص سطح قطعة العمل بدلاً من التواصل بين المواد. من خلال إضافة طبقة من السبائك الخاصة إلى سطح المادة الأساسية، فإنها تعزز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، وتطيل عمر خدمة قطعة العمل.

2. العملية:

• اللحام: عن طريق صهر معدن اللحام وجزء من المادة الأساسية، يتم دمجهما لتكوين لحام قوي. عادة ما تكون عملية اللحام مصحوبة بارتفاع درجات الحرارة والوهج وأبخرة اللحام مع وجود منطقة كبيرة تتأثر بالحرارة.

• الكسوة: صهر وترسيب طبقة من مادة معينة على سطح قطعة الشغل. عادة ما تنتج المادة الأساسية ذوبانًا صغيرًا فقط على السطح، وتظل الخواص الميكانيكية للمادة الأساسية نفسها دون تغيير. تكون منطقة الكسوة المتأثرة بالحرارة صغيرة، خاصة في الكسوة بالليزر، حيث يكون تركيز الطاقة مرتفعًا للغاية ويكون هناك القليل من نفايات المواد.

3. التأثير النهائي:

• اللحام: النتيجة النهائية هي وصلة قوية ودائمة تضمن توافقًا محكمًا بين الأجزاء المختلفة لتكوين هيكل أو تجميع كامل.

• الكسوة: بدلاً من الوصلة الهيكلية، يتم تشكيل طبقة سطحية وظيفية، مما يمنح قطعة العمل خصائص جديدة مثل الصلابة الأعلى، أو مقاومة التآكل، أو الحماية من التآكل.

مع استمرار الصناعة التحويلية في التحرك نحو الجودة العالية والذكاء، ستستمر تقنيات اللحام والكسوة في لعب دور مهم في تحسين قوة توصيلات المواد وخصائص السطح. توفر تكنولوجيا اللحام ضمانًا لسلامة وقوة الهياكل المعدنية الكبيرة، في حين توفر تكنولوجيا الكسوة حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة لتحسين وإصلاح الخصائص السطحية للمعدات الهامة.

احصل على خدمات تكسية البلازما ذات المستوى العالمي من Shanghaiduomu!

في Shanghaiduomu، نحن أكثر من سعداء لمساعدتك في أي شيءخدمة تكسية البلازماأو التطبيق الذي تحتاجه. مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في مجال محاليل البلازما، يمكنك الاعتماد علينا في أي تطبيق بلازما تبحث عنه!

بالإضافة إلى خبرتنا في مجال الكسوة بالبلازما، فإننا أيضًا أكبر مورد في الصين لملحقات ومعدات الكسوة واللحام والمزيد!

ملكناالكسوة البلازماالحلول ستكون آخر شيء تحتاجه!اتصل بنااليوم للحصول على تقدير مجاني لأي من الخدمات التي تحتاجها! احصل على خدمة عملاء عالمية المستوى ومساعدة من فريقنا من الوكلاء والمشغلين ذوي الخبرة!