1. سوء التوحيد لطبقة الكسوة
وصف المشكلة: أثناء عملية ذوبان التجويف والتكتل ، قد يؤدي المعدات أو التشغيل غير السليم إلى عدم التمييز بين سماكة طبقة الكسوة ، مما يؤثر على أداء وخدمة التجويف.

حل:
- معايرة المعدات: معايرة معدات الكسوة بانتظام لضمان إنتاج الطاقة المستقر من الليزر أو قوس البلازما أو قوس كهربائي.
- تحسين معلمات العملية: اضبط سرعة اللحام ، وسرعة تغذية مادة اللحام ، والليزر أو قوة القوس وغيرها من المعلمات لضمان طبقة لحام موحدة.
-الكسوة متعددة الطبقات: اعتماد عملية الكسوة متعددة الطبقات ، قم بتصحيح طبقة السمك حسب الطبقة لضمان توحيد طبقة الكسوة النهائية.

2. عدم كفاية الترابط بين طبقة الكسوة والمواد الأساسية
وصف المشكلة: إذا كان الترابط بين طبقة الكسوة والركيزة غير قوي ، فقد يتسبب ذلك في تقليب طبقة الكسوة أو تقشرها ، مما يؤثر على تأثير الاستخدام.

حل:
-المعالجة المسبقة السطحية: تنظيف وتنظيف سطح الركيزة قبل الكسوة ، مثل الرمل ، الطحن ، وما إلى ذلك ، لتحسين خشونة السطح وتعزيز قوة الترابط.
- تحسين مادة الكسوة: حدد مادة الكسوة مع توافق جيد مع المادة الأساسية لضمان مزيج جيد بين المواد.
- تحكم في درجة حرارة الانصهار: تحكم بشكل معقول في درجة حرارة الانصهار لتجنب درجة حرارة عالية أو منخفضة للغاية تؤثر على قوة الترابط.

3. المنطقة المتأثرة بالحرارة كبيرة جدًا
وصف المشكلة: قد يؤدي إدخال الحرارة المفرطة أثناء الكسوة الداخلية إلى منطقة متأثرة بالحرارة في الركيزة ، مما يسبب تدهور المادة أو تشوه.

حل:
- التحكم في مدخلات الحرارة: قلل من تأثير الحرارة على الركيزة عن طريق ضبط إدخال الطاقة في الليزر أو قوس البلازما أو القوس الكهربائي.
- نظام التبريد: استخدم نظام التبريد المناسب ، مثل تبريد الماء أو تبريد الهواء ، لتبديد الحرارة في الوقت المناسب أثناء عملية الذوبان والكسوة لتقليل درجة حرارة الركيزة.
- اختيار العملية المناسبة: حدد عملية الانصهار والتكتل مع منطقة أصغر من الحرارة وفقًا للتطبيق المحدد ، مثل ذوبان الليزر أو الرش البارد.

4. صعوبة في تشغيل الكسوة الداخلية
وصف المشكلة: يصعب تشغيل الكسوة الداخلية للثقب بسبب قيود المساحة ، خاصة بالنسبة للثقوب العميقة أو أقطار الثقب الصغيرة ، مما يجعل من الصعب ضمان استقرار العملية والاتساق.

حل:
- معدات الكسوة المتخصصة: تطوير واستخدام معدات الكسوة الداخلية المتخصصة ، مثل رأس الكسوة بالليزر الداخلية ، ونظام الكسوة الآلية ، وما إلى ذلك ، لتحسين مرونة التشغيل ودقة التشغيل.
- التحكم التلقائي: اعتماد نظام تحكم تلقائي لتقليل خطأ التشغيل اليدوي وضمان استقرار عملية الانصهار والكسوة.
- تحسين العملية: حدد أفضل معلمات العملية من خلال الاختبار والتحسين لضمان جودة الكسوة تحت أقطار ثقب مختلفة وعمق.

5. اختيار غير لائق لمواد الكسوة
وصف المشكلة: لا تلبي مادة الكسوة المختارة متطلبات بيئة الاستخدام ، والتي قد تؤدي إلى ضعف أداء طبقة الكسوة ، مثل مقاومة التآكل غير الكافية ومقاومة التآكل.

حل:
- اختبار المواد: إجراء اختبار المواد وتقييمها قبل الكسوة ، واختيار مواد الكسوة التي تلبي متطلبات بيئة التطبيق.
- تحسين المواد: تحسين تكوين مادة الكسوة لتحسين أدائها وفقًا للاحتياجات المحددة.
- التشاور مع الخبراء: العمل مع خبراء المواد أو الموردين للحصول على المشورة المهنية بشأن اختيار المواد.

عملية التجويف