1. ضعف تجانس طبقة الكسوة
وصف المشكلة: أثناء عملية ذوبان التجويف والكسوة، قد تؤدي المعدات أو التشغيل غير المناسب إلى عدم تجانس سماكة طبقة الكسوة، مما يؤثر على أداء وعمر خدمة التجويف.

حل:
- معايرة المعدات: معايرة معدات الكسوة بانتظام لضمان إنتاج طاقة ثابت من الليزر أو قوس البلازما أو القوس الكهربائي.
- تحسين معلمات العملية: اضبط سرعة اللحام، وسرعة تغذية مادة اللحام، وطاقة الليزر أو القوس وغيرها من المعلمات لضمان طبقة لحام موحدة.
- الكسوة متعددة الطبقات: اعتماد عملية الكسوة متعددة الطبقات، وتصحيح سمك الطبقة بطبقة لضمان توحيد طبقة الكسوة النهائية.

2. عدم كفاية الترابط بين طبقة الكسوة والمادة الأساسية
وصف المشكلة: إذا لم يكن الترابط بين طبقة الكسوة والركيزة قويًا، فقد يتسبب ذلك في تقشر طبقة الكسوة أو تقشرها، مما يؤثر على تأثير الاستخدام.

حل:
- المعالجة المسبقة للسطح: قم بتنظيف سطح الركيزة ومعالجته مسبقًا قبل تكسية الانصهار، مثل السفع الرملي والطحن وما إلى ذلك، لتحسين خشونة السطح وتعزيز قوة الترابط.
- تحسين مادة الكسوة: اختيار مادة الكسوة ذات التوافق الجيد مع مادة الأساس لضمان الدمج الجيد بين المواد.
- التحكم في درجة حرارة الانصهار: التحكم بشكل معقول في درجة حرارة الانصهار لتجنب درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا التي تؤثر على قوة الترابط.

3. المنطقة المتضررة بالحرارة كبيرة جدًا
وصف المشكلة: قد يؤدي إدخال الحرارة المفرطة أثناء تكسية الثقب الداخلي إلى منطقة متأثرة بالحرارة في الركيزة، مما يتسبب في تدهور المادة أو تشوهها.

حل:
- التحكم في مدخلات الحرارة: تقليل تأثير الحرارة على الركيزة عن طريق ضبط مدخلات الطاقة لليزر أو قوس البلازما أو القوس الكهربائي.
- نظام التبريد: استخدم نظام تبريد مناسب مثل التبريد المائي أو التبريد الهوائي لتبديد الحرارة في الوقت المناسب أثناء عملية الصهر والكسوة لتقليل درجة حرارة الركيزة.
- اختيار العملية المناسبة: يتم اختيار عملية الصهر والكسوة مع منطقة أصغر تتأثر بالحرارة حسب التطبيق المحدد، مثل الصهر بالليزر أو الرش البارد.

4. صعوبة تشغيل تكسية الثقب الداخلي
وصف المشكلة: يصعب تشغيل تكسية الفتحات الداخلية بسبب ضيق المساحة، خاصة بالنسبة للثقوب العميقة أو أقطار الفتحات الصغيرة، مما يجعل من الصعب ضمان استقرار العملية واتساقها.

حل:
- معدات تكسية متخصصة: تطوير واستخدام معدات تكسية الفتحات الداخلية المتخصصة، مثل رأس تكسية الفتحات الداخلية بالليزر، ونظام الكسوة الآلي، وما إلى ذلك، لتحسين مرونة ودقة التشغيل.
- التحكم الآلي: اعتماد نظام التحكم الآلي لتقليل أخطاء التشغيل اليدوي وضمان استقرار عملية الصهر والكسوة.
- تحسين العملية: تحديد أفضل معلمات العملية من خلال الاختبار والتحسين لضمان جودة الكسوة تحت أقطار وأعماق مختلفة للفتحة.

5. الاختيار الخاطئ لمواد الكسوة
وصف المشكلة: مادة الكسوة المختارة لا تلبي متطلبات بيئة الاستخدام، مما قد يؤدي إلى ضعف أداء طبقة الكسوة، مثل عدم كفاية مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

حل:
- اختبار المواد: إجراء اختبار المواد وتقييمها قبل الكسوة، واختيار مواد الكسوة التي تلبي متطلبات بيئة التطبيق.
- تحسين المواد: تحسين تركيبة مادة الكسوة لتحسين أدائها وفقًا للاحتياجات المحددة.
- التشاور مع الخبراء: العمل مع خبراء المواد أو الموردين للحصول على المشورة المهنية بشأن اختيار المواد.

عملية الكسوة تتحمل