1. دقة وكفاءة عالية

- التحكم في شعاع الليزر دقيق، ويمكن التحكم في سمك طبقة الكسوة ضمن نطاق0.1-5 مم.

- يضمن نظام التحكم الآلي اتساق وكفاءة المعالجة.

2. توافق قوي مع المواد

- دعم مجموعة متنوعة من مواد الكسوة:قائم على الحديد, أساسه النيكل, سبائك أساسها الكوبالتوالمواد المركبة.

- يمكنه تحقيق الكسوة المركبة بين مواد مختلفة وتحسين الأداء.

3. منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة

- تغليف الليزر مع التسخين الموضعي، وتشوه صغير للركيزة، ومناسب لمعالجة الأجزاء الدقيقة.

4. الرابطة المعدنية

- الترابط المعدني بين طبقة الكسوة والمادة الأساسية، قوة الترابط العالية، وتجنب مشاكل التقشر أو التقشير.

5. الإصلاح والتقوية

- مناسب لإصلاح الأجزاء ذات القيمة العالية البالية أو التالفة، مثل القوالب والمحامل وأجزاء المحرك وما إلى ذلك.

رابعا. مجالات التطبيق

•تصنيع وإصلاح القوالب

•الفضاء الجوي

•صناعة السيارات

•صناعة البتروكيماويات

•الآلات الثقيلة

خامسًا: النقاط الرئيسية لاختيار المعدات

1. متطلبات طاقة الليزر

- الكسوة ذات الطبقة الرقيقة:500 واط - 2 كيلو واط

- لحام الطبقة السميكة:3 كيلو واط - 10 كيلو واط

2. دقة المعالجة

- عند الحاجة إلى دقة عالية، اختر المعدات المجهزة بنظام التحكم في الحلقة المغلقة.

3. نوع مادة الذوبان

- وفقًا لمادة قطعة العمل واستخدام البيئة، اختر نظام تغذية المسحوق أو نظام تغذية الأسلاك المناسب.

4. مساحة العمل والمرونة

- التأكد من أن نطاق حركة طاولة المعدات أو الذراع الروبوتية يتوافق مع متطلبات الإنتاج. 

سادسا. اتجاه التنمية المستقبلية

1. التحكم الذكي

- دمج الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي لتحسين معلمات عملية الطلاء وتحسين جودة المعالجة. 

2. تقنية الكسوة المركبة

- تطوير الكسوة من المواد المركبة متعددة الطبقات لتلبية متطلبات الأداء العالي. 

3. حماية البيئة وتوفير الطاقة

- تطوير نظام تغليف بالليزر أكثر كفاءة وأقل استهلاكًا للطاقة لتقليل استهلاك الموارد. 

معدات اللحام والكسوة بالليزر الأوتوماتيكيةتعتبر أداة تقنية مهمة في صناعة التصنيع الحديثة، والتي تستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات التصنيع والإصلاح الراقية بفضل دقتها العالية وأتمتتها وتوافقها مع المواد.