1. الدقة والكفاءة العالية

- التحكم في شعاع الليزر دقيق، ويمكن التحكم في سماكة طبقة الكسوة ضمن نطاق0.1-5 ملم.

- نظام التحكم الآلي يضمن اتساق المعالجة والكفاءة.

2. التوافق المادي القوي

- دعم مجموعة متنوعة من مواد الكسوة:على أساس الحديد, على أساس النيكل, سبائك أساسها الكوبالتوالمواد المركبة.

- يمكنها تحقيق الكسوة المركبة بين المواد المختلفة وتحسين الأداء.

3. منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة

- الكسوة بالليزر مع التسخين الموضعي، والتشوه البسيط للركيزة، ومناسبة لمعالجة الأجزاء الدقيقة.

4. الترابط المعدني

- الربط المعدني بين طبقة الكسوة والمادة الأساسية، قوة ترابط عالية، تجنب مشاكل التصفيح أو التقشر.

5. الإصلاح والتقوية

- مناسب لإصلاح الأجزاء ذات القيمة العالية البالية أو التالفة، مثل القوالب والمحامل وأجزاء المحرك وما إلى ذلك.

IV. مجالات التطبيق

•تصنيع وإصلاح القوالب

•الفضاء الجوي

•صناعة السيارات

•صناعة البتروكيماويات

•الآلات الثقيلة

V. النقاط الرئيسية لاختيار المعدات

1. متطلبات طاقة الليزر

- الكسوة ذات الطبقة الرقيقة:500 واط-2 كيلو واط

- لحام الطبقة السميكة:3 كيلو واط - 10 كيلو واط

2. دقة المعالجة

- عندما تكون الدقة العالية مطلوبة، اختر المعدات المجهزة بنظام التحكم في الحلقة المغلقة.

3. ذوبان نوع المادة

- وفقًا لمواد قطعة العمل واستخدام البيئة، اختر نظام تغذية المسحوق أو نظام تغذية الأسلاك المناسب.

4. مساحة العمل والمرونة

- التأكد من أن نطاق حركة طاولة المعدات أو الذراع الآلية يلبي متطلبات الإنتاج. 

VI.اتجاه التنمية المستقبلية

1. التحكم الذكي

- دمج الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي لتحسين معلمات عملية الطلاء وتحسين جودة المعالجة. 

2. تكنولوجيا الكسوة المركبة

- تطوير الكسوة من المواد المركبة متعددة الطبقات لتلبية متطلبات الأداء العالي. 

3. حماية البيئة وتوفير الطاقة

- تطوير نظام تكسية ليزر أكثر كفاءة ومنخفض استهلاك الطاقة لتقليل استهلاك الموارد. 

معدات اللحام واللحام بالليزر الأوتوماتيكيةهي أداة تقنية مهمة في الصناعة التحويلية الحديثة، والتي تستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات التصنيع والإصلاح المتطورة بفضل دقتها العالية والأتمتة وتوافق المواد.