1. الدقة العالية والكفاءة

- التحكم في شعاع الليزر دقيق ، ويمكن التحكم في سماكة طبقة الكسوة في نطاق0.1-5mm.

- يضمن نظام التحكم الآلي اتساق المعالجة والكفاءة.

2. توافق المواد القوية

- دعم مجموعة متنوعة من مواد الكسوة:على أساس الحديد, القائم على النيكل, السبائك القائمة على الكوبالتوالمواد المركبة.

- يمكن أن يدرك الكسوة المركبة بين المواد المختلفة وتحسين الأداء.

3. منطقة متضررة من الحرارة الصغيرة

- الكسوة بالليزر مع التدفئة الموضعية ، تشوه صغير للركيزة ، مناسب لمعالجة الأجزاء الدقيقة.

4. الترابط المعدني

- الترابط المعدني بين طبقة الكسوة والمواد الأساسية ، وقوة الترابط العالية ، وتجنب المشكلات أو تقشير المشكلات.

5. إصلاح وتقوية

- مناسبة لإصلاح أجزاء عالية القيمة البالية أو التالفة ، مثل القوالب والمحامل وأجزاء المحرك وما إلى ذلك.

IV.Application مناطق

•تصنيع العفن والإصلاح

•الفضاء

•صناعة السيارات

•صناعة البتروكيماويات

•آلات ثقيلة

خامسا النقاط الرئيسية لاختيار المعدات

1. متطلبات الطاقة بالليزر

- الكسوة الرقيقة للطبقة:500W-2KW

- لحام الطبقة السميكة:3KW-10KW

2. دقة معالجة

- عندما تكون هناك حاجة إلى دقة عالية ، اختر المعدات المزودة بنظام التحكم في الحلقة المغلقة.

3. نوع مادة الذوبان

- وفقًا لمادة الشغل واستخدام البيئة ، اختر نظام تغذية المسحوق المناسب أو نظام تغذية الأسلاك.

4. مساحة العمل والمرونة

- تأكد من أن نطاق حركة جدول المعدات أو الذراع الآلية لتلبية متطلبات الإنتاج. 

السادس. اتجاه التنمية في المستقبل

1. السيطرة الذكية

- دمج الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي لتحسين معلمات عملية الطلاء وتحسين جودة المعالجة. 

2. تقنية الكسوة المركبة

- تطوير تكسية المواد المركبة متعددة الطبقات لتلبية متطلبات الأداء الأعلى. 

3. حماية البيئة وتوفير الطاقة

- قم بتطوير نظام تكالة الليزر الأكثر كفاءة وانخفاض استهلاك الطاقة لتقليل استهلاك الموارد. 

معدات الكسوة واللحام التلقائي بالليزرهي أداة تقنية مهمة في صناعة التصنيع الحديثة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في مختلف حقول التصنيع والإصلاح الراقية بحكم الدقة العالية والأتمتة وتوافق المواد.