الشفرات الحلزونية هي المكونات الأساسية للعديد من الأجهزة الميكانيكية ، مثل الناقلات ، والبثق ، والخلاطات الخرسانية ، وما إلى ذلك. لأن بيئة عملها تنطوي في الغالب على نقل المواد الكاشطة العالية أو عالية التأثير أو تآكل للغاية ، واستخدامهاتقنية الكسوة البلازمالتعزيز وإصلاح سطح الشفرات الحلزونية يمكن أن يحسن بشكل كبير من أدائها وعمر الخدمة.
ما هي متطلبات الكسوة للشفرات الحلزونية؟
تحدد بيئة التشغيل للشفرات الحلزونية متطلبات الأداء الرئيسية لكسد الانصهار:
•مقاومة التآكل
في كثير من الأحيان على اتصال مع المواد الحبيبية (على سبيل المثال الرمال ، الخام ، الحبوب ، إلخ) ، يجب أن تكون مقاومة للارتداء الكاشطة.
•مقاومة التآكل
في البيئة الكيميائية أو عالية الرطوبة ، تحتاج إلى مقاومة التآكل المتوسط.
•مقاومة التأثير
في نقل المواد الكبيرة أو أعمال الحمل العالية ، تحتاج إلى أن يكون لها تأثير جيد.
•قابلية الإصلاح
يستعيد تكسيد البلازما الأبعاد ويحسن الأداء عندما يتم ارتداء الشفرات أو تشوهها عن طريق الاستخدام على المدى الطويل.
الكسوة البلازما على شفرات حلزونية
ملحوظة:المعدات الحلزونية التلقائية للبلازما
1. تعزيز السطح للشفرات الجديدة
يمكن أن يؤدي تكوين سطح الشفرات الحلزونية المصنعة حديثًا إلى تحسين أداء عملها بشكل كبير:
استخدام مساحيق السبائك المقاومة للبلى (على سبيل المثالقائم على الكوبالت, القائم على النيكل orالسبائك القائمة على الحديد).
وفقًا لوظيفة الشفرة ، اختر سمكًا محددًا (عادة0.5mm ~ 2mm) من طبقة الكسوة الانصهار.
2. إصلاح الشفرات
يعيد تكسيد البلازما من الشفرات الحلزونية البالية أبعادها وأدائها:
لا تملأ طبقة الكسوة في منطقة التآكل فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين خصائصها السطحية.
يمكن أن تتجاوز حياة الشفرات التي تم إصلاحها حياة التصميم الأصلية.
3. الكسوة المركبة
بالنسبة للظروف المعقدة ، يمكن أن تكون الشفرات الحلزونية مغطاة بتكنولوجيا الكسوة متعددة الوظائف:
مقاومة للارتداء + الكسوة المقاومة للتآكل: للتعامل مع التآكل والبيئات التآكل في نفس الوقت.
الكسوة المقسمة: اختيار مواد الكسوة ذات الخصائص المختلفة وفقًا لمجالات الإجهاد المختلفة في الشفرة.
مزايا تكسيد البلازما
1. جودة عالية تنصهر الكسوة
يضمن الترابط المعدني أن الطلاء لن يزول بسهولة ، وهو صعب ومقاوم للارتداء.
2. مرونة العملية
مناسبة للشفرات الحلزونية من جميع الأشكال والأحجام ، وخاصة بالنسبة للأسطح المنحنية المعقدة.
3
إصلاح الطلاء أكثر اقتصادا وصديقا للبيئة من استبدال المكون بأكمله.
4. الحياة الممتدة
يزيد بشكل كبير من العمر العملية للشفرات الحلزونية ويقلل من وقت التوقف عن الصيانة.
حالات التطبيق النموذجية للشفرات الحلزونية
تعزيز المتانة عن طريق الكسوة مع سبائك مقاومة للارتداء عند نقل المواد الصلبة أو التآكل (مثل رماد الفحم ، والأملاح ، والأملاح).
•شفرات برغي البثق
السبائك القائمة على النيكل مغطاة بمنع فشل الشفرة بسبب ارتفاع درجات الحرارة وبيئات التآكل العالية.
•شفرات الخلاط الخرسانية
السبائك القائمة على الكوبالت مغطاة لتعزيز التأثير وارتداء المقاومة.
احتياطات تكسيد البلازما
1. التحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة
تجنب التشوه أو تدهور الأداء للركيزة النصل الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة.
2. اختيار المواد
يجب أن يكون لمواد الكسوة معامل توسع مماثل مع المادة الأساسية لتجنب تكسير طبقة الكسوة.
3. تناسق العملية
تأكد من أن سمك طبقة الكسوة موحدة لتجنب الفشل الناجم عن تركيز الإجهاد.
تمنح تقنية تكسيد البلازما الشفرة الحلزونية مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل ومقاومة التأثير ، وفي نفس الوقت لديها قدرة إصلاح وتقوية عالية الدقة. ميزاتها عالية الكفاءة والاقتصادية والبيئية تجعلها خيارًا مثاليًا لتصنيع وإصلاح الشفرة الحلزونية.
وقت النشر: يناير -08-2025