1.1 تعريف الكسوة
الكسوة هي تقنية تعديل السطح تستخدم بشكل أساسي لتشكيل طبقة من الكسوة ذات خصائص محددة على سطح الركيزة لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وأداء درجة الحرارة العالية للركيزة. تتم عملية الكسوة بشكل عام بمسحوق معدني أو مسحوق سبائك ومواد أخرى من خلال الليزر والقوس والبلازما وغيرها من الطرق لتسخينها إلى حالة منصهرة، ودمجها مع سطح الركيزة لتشكيل طلاء صلب. عادة ما يكون هناك رابطة معدنية معينة بين طبقة الكسوة المنصهرة والمادة الأساسية، مما يضمن التصاق عالي للطلاء.
مجالات تطبيق الكسوة
تستخدم تكنولوجيا الكسوة على نطاق واسع في
• البتروكيماويات
• الفضاء الجوي
•السيارات
•قالب
• علم المعادن
المعادن والعديد من المجالات الأخرى.
يتم استخدام تقنية الكسوة لإصلاح وتحسين المكونات الميكانيكية. الهدف الرئيسي هو إطالة عمر خدمة الأجزاء وتقليل أضرار التآكل والتآكل والقدرة على تعديل السطح في وقت قصير.
أنواع الكسوة
استخدام شعاع الليزر عالي الطاقة لتسخين مادة الكسوة، والتي تتميز بدقة عالية وصغر حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة.
استخدام التسخين بقوس البلازما، وهو مناسب للتعامل مع الكسوة السميكة وقطع العمل الكبيرة.
3. الكسوة بالقوس الكهربائي
يتم تسخينه بواسطة القوس الكهربائي، وهو أقل تكلفة، ويستخدم عادة في الأجزاء الهيكلية الكبيرة لتقوية السطح.
4. الكسوة رش اللهب
استخدام اللهب لرش مادة الطلاء على سطح الركيزة، ويستخدم بشكل رئيسي في الكسوة الواقية ذات القوة المنخفضة والمتوسطة.
المزايا الرئيسية لتكنولوجيا الكسوة
1. تحسين خصائص المواد: من الممكن الحصول على الخصائص المطلوبة (مثل مقاومة التآكل والتآكل) على سطح الركيزة.
2. تقليل استهلاك المواد: فقط السطح يحتاج إلى تكسية، مما يقلل من استخدام المواد باهظة الثمن.
3. تمديد عمر المعدات: يحسن بشكل كبير عمر خدمة أجزاء المعدات ويقلل من تكرار الصيانة.
4. صديقة للبيئة واقتصادية: تقلل الحاجة إلى قطع الغيار التقليدية، مما يوفر التكاليف والموارد.
خطوات الكسوة
•تحضير المواد: اختيار مادة الكسوة المناسبة مثل المعدن صأودر، مسحوق سبائك أو السيراميك.
•التدفئة والانصهار: تسخين مادة الكسوة إلى حالة منصهرة باستخدام مصدر الحرارة.
•الطلاء والانصهار: تشكيل طبقة معدنية مرتبطة على سطح المادة المنصهرة والركيزة.
•التبريد والتصلب: بعد التبريد تتصلب مادة الكسوة على سطح الركيزة لتشكل طبقة ذات خصائص محددة.
الكسوة عبارة عن عملية تحسين سطح عالية الكفاءة وفعالة من حيث التكلفة، يمكنها تحقيق التحسين الوظيفي للسطح مع ضمان خصائص الركيزة نفسها. تقنيات الكسوة المختلفة، مثل الكسوة الليزرية، والكسوة بالبلازما، والكسوة القوسية، وما إلى ذلك، لها سيناريوهات وخصائص قابلة للتطبيق، وعادةً ما يتم اختيار طريقة الكسوة المناسبة وفقًا لمتطلبات العملية المحددة وخصائص المواد.
1.2 حول حلول التآكل
التآكل هو فقدان المواد للأجزاء الميكانيكية بسبب الاحتكاك أثناء التشغيل على المدى الطويل، مما يؤثر على أداء وعمر الخدمة للمعدات. من أجل حل مشكلة التآكل، يجب اختيار حلول مختلفة وفقًا للحالة المحددة.
ما هو حل التآكل؟
تم تصميم حلول التآكل من الناحية المصطلحية لمعالجة وتقليل فقدان المواد بسبب الاحتكاك في آلة معينة أو قطعة من المعدات.
أنواع وأصناف ارتداء
يمكن تصنيف التآكل بطرق مختلفة حسب الموقف. سيساعدك فهم أنواع التآكل العديدة على التعرف على نوع التآكل الذي تتعرض له جهازك أو معداتك من أجل الحصول على حل تآكل أكثر ملاءمة لاحتياجاتك!
1. ارتداء جلخ
التآكل الكاشط هو فقدان المواد الناتج عن حركة الجزيئات الصلبة (الحبيبات الكاشطة) بين الأسطح الملامسة أو المدمجة في السطح. يمكن أن تكون الجسيمات الكاشطة أجسامًا غريبة تدخل من الخارج، أو يمكن أن تكون حطامًا تنتجه المادة نفسها أثناء عملية التآكل.
- الخصائص: تكوين حفر أو خدوش أو تشوه بلاستيكي على سطح المادة.
2. ارتداء لاصقة
يشير التآكل اللاصق إلى اللحام المجهري والتمزق اللاحق لمادتين متلامستين مع بعضهما البعض أثناء الحركة النسبية، مما يؤدي إلى نقل المواد أو فقدانها. غالبًا ما يتفاقم تآكل المواد اللاصقة بسبب درجات الحرارة المرتفعة أو الضغوط على الأسطح الملامسة.
- الخصائص: علامات اللحام والتمزق المجهرية على أسطح المواد، إمكانية نقل المواد.
3. تآكل التعب
التآكل الناتج عن الإجهاد هو نتيجة لتركيزات الإجهاد الناتجة عن الضغوط المتكررة على أسطح التلامس، مما يؤدي إلى حدوث تشققات صغيرة في مادة السطح وفي النهاية إلى تشظي المادة. يحدث تآكل التعب بشكل رئيسي في الأجزاء المعرضة للأحمال الدورية.
- الخصائص: شقوق صغيرة أو تساقط جزيئات على السطح، مما يظهر حفرًا أو تقشر الجلد.
4. التآكل
يشير التآكل المتآكل إلى المواد الموجودة في عملية الاحتكاك، بسبب التفاعل الكيميائي أو الكهروكيميائي الناجم عن التآكل، إلى جانب الاحتكاك الذي يؤدي إلى تفاقم تجريد منتج التآكل، وبالتالي تسريع فقدان المواد.
- الخصائص: يظهر على سطح التآكل حفر الأكسدة أو الصدأ أو التآكل.
تختلف أنواع التآكل المختلفة من حيث الآلية والخصائص والتدابير المضادة. تشمل الحلول الشائعة اختيار المواد المقاومة للتآكل، ومعالجة الأسطح، والتشحيم، والتحسين الهيكلي، والتحكم البيئي. يمكن أن يساعدك فهم أنواع التآكل وخصائصه في اتخاذ إجراءات وقائية أكثر استهدافًا لإطالة عمر أجزائك.
مجالات التطبيق لحلول التآكل
•تصنيع
•المناجم والتعدين
•النفط والغاز
•الطاقة والطاقة
•صناعة السيارات
•آلات البناء والهندسة
•الفضاء الجوي
•الآلات الزراعية
•الهندسة البحرية
حلول الكسوة والتآكل
تلعب الكسوة، باعتبارها تقنية شائعة في هندسة الأسطح، دورًا مهمًا في حلول التآكل. من خلال تغليف المواد المقاومة للتآكل على سطح الركيزة، يمكن تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الصدمات بشكل كبير، وبالتالي إطالة عمر خدمة الجزء.
دور الكسوة في حلول التآكل
1. مقاومة التآكل المحسنة: تتميز مواد الكسوة عادة بصلابة عالية ومقاومة التآكل، مما يقلل من التآكل في بيئات التآكل العالية.
2. تحسين مقاومة التآكل: بعض مواد الكسوة المحددة مقاومة كيميائياً، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل مثل البيئات الرطبة أو الحمضية أو القلوية أو البحرية.
3. إطالة عمر الخدمة: من خلال تشكيل طلاء عالي المقاومة للتآكل على سطح الركيزة، فإنه يطيل عمر خدمة المعدات والأجزاء بشكل فعال، ويقلل من تكرار الصيانة والاستبدال.
4. تعزيز مقاومة الصدمات: تتمتع بعض مواد تكسية السبائك بصلابة جيدة، والتي يمكن أن تقلل من الضرر الناتج عن التأثير على سطح الأجزاء، وهي مناسبة للمعدات التي تحتاج إلى مقاومة الصدمات.
أين يمكنك الحصول على حلول التآكل؟
هناك العديد من الشركات والمنظمات التي تقدم خدمات حلول التآكل والتلف. ومع ذلك، إذا كنت ترغب في العثور على أفضل خدمة، فلا تتردد في العمل مع ShanghaiDuomu. نحن الأفضل في الصين ولا يمكن لأي شركة أخرى أن تسلبنا أمجادنا. تعتبرنا العديد من الشركات شركة حلول التآكل الأكثر مهارة في الصين. للحصول على حل التآكل المثالي، لا تتردد في ذلكاتصل بناللحصول على خدمة من الدرجة الأولى من المهندسين الأكثر احترافا!
وقت النشر: 05 نوفمبر 2024