تكنولوجيا اللحام بالبلازما، كعملية متقدمة لتعديل السطح، تم استخدامها على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية في السنوات الأخيرة. تستخدم هذه التقنية قوس بلازما عالي الحرارة لإذابة مادة اللحام وترسيبها على سطح الركيزة، وبالتالي تشكيل طبقة ذات خصائص ممتازة. على الرغم من أن تقنية اللحام بالبلازما لها العديد من المزايا، إلا أنه في التشغيل الفعلي للعملية لا تزال بحاجة إلى الاهتمام بالأمور الرئيسية التالية، وذلك لضمان نجاح العملية واستقرار جودة الطلاء.

1. اختيار المواد
اختيار الركيزة
يعد اختيار المادة الأساسية أمرًا بالغ الأهمية لتأثير لحام البلازما. سيؤثر التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية وحالة المعالجة الحرارية للركيزة على قوة الترابط وأداء طبقة اللحام. لذلك، قبل اللحام، يجب تحليل الركيزة بالكامل ومعالجتها مسبقًا للتأكد من أن سطحها نظيف وخالي من الأكاسيد والشوائب الأخرى.

اختيار مواد اللحام
يعد اختيار مادة اللحام أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. عادةً ما تحتاج مواد اللحام إلى مقاومة جيدة للتآكل والتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة. تشمل مواد اللحام الشائعةسبائك النيكل, سبائك أساسها الكوبالتوكربيد التنغستن. عند اختيار مواد اللحام، ينبغي إجراء دراسة شاملة وفقًا لمتطلبات التطبيق الفعلية وبيئة العمل.

2. إعداد معلمة العملية
قوس البلازما الحالي والجهد
يؤثر التيار والجهد لقوس البلازما بشكل مباشر على جودة وسمك طبقة اللحام. قد يؤدي التيار والجهد العالي جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة المادة الأساسية، مما يؤثر على خواصها الميكانيكية؛ في حين أن التيار والجهد المنخفض جدًا قد يؤدي إلى ذوبان غير كافٍ لمواد اللحام وتشكيل طبقة غير مستوية. لذلك، يجب ضبط التيار والجهد لقوس البلازما بشكل معقول وفقًا لمادة الذوبان والركيزة المحددة.

سرعة السفر لمسدس الرش
إن سرعة حركة مسدس الرش لها تأثير مهم على تجانس وسمك الطلاء المنصهر. قد تؤدي سرعة الحركة السريعة جدًا إلى طبقة لحام رقيقة جدًا وغير متساوية؛ في حين أن سرعة الحركة البطيئة جدًا قد تؤدي إلى طبقة لحام سميكة جدًا، أو حتى ظاهرة تدفق القطرات المنصهرة. عادة، يجب تعديل سرعة التحرك لمسدس الرش بشكل معقول وفقًا لنقطة انصهار مادة اللحام والتوصيل الحراري للمادة الأساسية.

3. الرقابة البيئية
حماية الغاز
في عملية لحام البلازما، فإن استخدام الغازات الواقية (مثل الأرجون والهيليوم وما إلى ذلك) يمكن أن يمنع بشكل فعال أكسدة مادة اللحام عند درجات حرارة عالية، وبالتالي ضمان جودة الطلاء. وفقًا لطبيعة المادة المطلية ومتطلبات العملية، يتم اختيار الغاز الواقي المناسب والتحكم في تدفقه ونقائه.

بيئة التشغيل
عادة ما يتم إجراء لحام البلازما في بيئة ذات درجة حرارة عالية وسطوع عالي، لذا يجب على المشغل ارتداء معدات الحماية المناسبة، مثل النظارات الواقية والقفازات الواقية والملابس الواقية. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون بيئة التشغيل جيدة التهوية لمنع تراكم الغازات الضارة.

4. متابعة العلاج
علاج التبريد
بعد اكتمال اللحام، تحتاج الركيزة وطبقة اللحام إلى الخضوع لمعالجة التبريد المناسبة. قد يؤدي معدل التبريد السريع جدًا إلى حدوث تشققات أو ضغوط داخلية في الطلاء، بينما قد يؤثر معدل التبريد البطيء جدًا على تكثيف الطلاء وقوة ربطه. عادةً، يمكن استخدام التبريد الطبيعي أو المتحكم فيه لضمان جودة وأداء الطلاء.

التفتيش والتقييم
بعد اللحام، يجب أن يخضع الطلاء لاختبارات وتقييمات صارمة، بما في ذلك السمك والصلابة وقوة الارتباط ومقاومة التآكل للطلاء. ومن خلال الاختبارات غير المتلفة والتحليل الميتالولوجي، يمكن اكتشاف المشاكل المحتملة في الوقت المناسب وإصلاحها وتحسينها وفقًا لذلك.

تلخيص
اللحام بالبلازماالتكنولوجيا، باعتبارها وسيلة فعالة وموثوقة لتعديل السطح، لديها مجموعة واسعة من آفاق التطبيق. ومع ذلك، لا يمكن الاستفادة من مزاياها بشكل كامل إلا للحصول على طبقة لحام انصهار عالية الجودة إذا تم الالتزام بإجراءات التشغيل بشكل صارم، ويتم اختيار المواد بشكل معقول ويتم التحكم في معلمات العملية. ومن المأمول أن توفر المقدمة التفصيلية لهذه الورقة مرجعًا مفيدًا للممارسين المعنيين وتشجع على مواصلة تطوير وتطبيق تكنولوجيا اللحام بالبلازما.