تقنية لحام البلازما، كعملية تعديل سطحية متقدمة ، تم استخدامها على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية في السنوات الأخيرة. تستخدم التكنولوجيا قوس البلازما عالية الحرارة لإذابة مادة اللحام وإيداعها على سطح الركيزة ، وبالتالي تشكيل طلاء مع خصائص ممتازة. على الرغم من أن تقنية لحام البلازما لديها العديد من المزايا ، ولكن في التشغيل الفعلي للعملية لا تزال بحاجة إلى الانتباه إلى المسائل الرئيسية التالية ، من أجل ضمان نجاح العملية واستقرار جودة الطلاء.

1. اختيار المواد
اختيار الركيزة
اختيار مادة الركيزة أمر بالغ الأهمية لتأثير لحام البلازما. سوف تؤثر التركيبة الكيميائية والخصائص الفيزيائية وحالة المعالجة الحرارية للركيزة على قوة الترابط وأداء طبقة اللحام. لذلك ، قبل اللحام ، يجب تحليل الركيزة بالكامل ومعالجتها مسبقًا لضمان أن يكون سطحه نظيفًا وخاليًا من الأكاسيد والشوائب الأخرى.

اختيار مواد اللحام
اختيار مادة اللحام أمر بالغ الأهمية أيضًا. عادة ، تحتاج مواد اللحام إلى مقاومة جيدة للارتداء والتآكل ودرجات الحرارة العالية. تشمل مواد اللحام الشائعةالسبائك القائمة على النيكل ، السبائك القائمة على الكوبالتوكربيد التنغستن. عند اختيار مواد اللحام ، يجب إقرار شامل وفقًا لمتطلبات التطبيق الفعلية وبيئة العمل.

2. إعداد المعلمة
تيار قوس البلازما والجهد
يؤثر التيار والجهد من قوس البلازما بشكل مباشر على جودة وسمك طبقة اللحام. قد يؤدي التيار والجهد العالي جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة المادة الأساسية ، مما يؤثر على خصائصه الميكانيكية ؛ في حين أن التيار والجهد المنخفض للغاية قد يؤدي إلى عدم كفاية ذوبان مادة اللحام وتشكيل طبقة غير متساوية. لذلك ، يجب ضبط التيار والجهد لقوس البلازما بشكل معقول وفقًا لمواد الذوبان المحددة والركيزة.

سرعة السفر من مسدس الرش
السرعة المتحركة لبندقية الرش لها تأثير مهم على توحيد وسمك الطلاء المنصهر. قد تؤدي السرعة المتحركة السريعة جدًا إلى طبقة لحام رقيقة وغير متساوية ؛ في حين أن سرعة الحركة البطيئة للغاية قد تؤدي إلى طبقة لحام سميكة للغاية ، أو حتى ظاهرة تدفق القطرات المنصهرة. عادة ، يجب تعديل السرعة المتحركة لبندقية الرش بشكل معقول وفقًا لنقطة انصهار مادة اللحام والتوصيل الحراري للمادة الأساسية.

3. الرقابة البيئية
حماية الغاز
في عملية لحام البلازما ، يمكن أن يمنع استخدام غازات الواقي (مثل الأرجون ، الهليوم ، إلخ) بشكل فعال أكسدة مادة اللحام في درجات حرارة عالية ، مما يضمن جودة الطلاء. وفقًا لطبيعة متطلبات المواد والعملية المطلية ، حدد الغاز الوقائي المناسب والتحكم في تدفقه ونقهته.

بيئة التشغيل
عادةً ما يتم لحام البلازما في بيئة عالية من درجة حرارة السطوع ، لذلك يجب على المشغل ارتداء معدات واقية مناسبة ، مثل النظارات الواقية والقفازات الواقية والملابس الواقية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تهوية بيئة التشغيل بشكل جيد لمنع تراكم الغازات الضارة.

4. علاج المتابعة
علاج التبريد
بعد اكتمال اللحام ، تحتاج الركيزة وطبقة اللحام إلى الخضوع لعلاج التبريد المناسب. بسرعة كبيرة ، قد يتسبب معدل التبريد في تشققات أو ضغوط داخلية في الطلاء ، في حين أن معدل التبريد البطيء جدًا قد يؤثر على تكثيف الطلاء والترابط. عادةً ما يمكن استخدام التبريد الطبيعي أو المتحكم فيه لضمان جودة وأداء الطلاء.

التفتيش والتقييم
بعد اللحام ، يجب أن يخضع الطلاء لاختبار وتقييم صارمين ، بما في ذلك سمك وصلابة وقوة الرابطة ومقاومة التآكل للطلاء. عن طريق الاختبار غير المدمر والتحليل المعدني ، يمكن العثور على مشاكل محتملة في الوقت المناسب وإصلاحها وتحسينها وفقًا لذلك.

لخص
لحام البلازماالتكنولوجيا ، كطريقة فعالة وموثوقة للسطح ، لديها مجموعة واسعة من آفاق التطبيق. ومع ذلك ، لا يمكن استخدام مزاياها بالكامل إلا للحصول على طبقة لحام الانصهار عالية الجودة إذا تم ملاحظة إجراءات التشغيل بصرامة ، يتم اختيار المواد بشكل معقول ويتم التحكم في معلمات العملية. من المأمول أن يوفر المقدمة التفصيلية لهذه الورقة مرجعًا مفيدًا للممارسين المعنيين وتعزيز تطوير وتطبيق تقنية لحام البلازما.