برميل الكسوة بالليزر

يتكون النظام المبثوق من لولب وبرميل تكون ظروف العمل فيهما قاسية ، مثل تحت الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والتآكل الشديد وبعض التآكل.

درجة تلميع السطح الداخلي للبرميل لها تأثير كبير على عملية البثق ....

بشكل عام ، من الضروري أن تكون مادة الأداء الممتاز لإنتاج البرميل ، مثل مقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الضغط العالي ، وما إلى ذلك.

إذا كان الجدار الداخلي خشن للبرميل من شأنه أن يؤثر على معدل التفريغ.سيتم تفكيكها بسبب تحمل الكثير من الضغط من التراكمات الطويلة.

في بعض الأحيان ، تكون المواد الإضافية والمواد المضافة أكالة.من السهل التآكل تحت ظروف الضغط العالي والحرارة العالية.التآكل لفترة طويلة من شأنه أن يقلل من سمك البرميل لكسر.باستثناء هذا ، فإنه يولد أيضًا فقاعة أثناء العملية ، مما قد يؤثر على جودة المنتج ، مثل الصلابة ونسبة التشكيل والجودة غير المستقرة والهشاشة وما إلى ذلك.تتحول ظاهرة الارتداد أكثر مع تقدم الذوبان للأمام في البرميل مما يجعله يبقى طويلاً ويتحول إلى اللون البني.في هذه الحالة ، سيتم ترسيب بعض البقع على سطح المنتجات النهائية.

ستعمل تقنية الكسوة بالليزر على حل هذه المشكلة بكفاءة.مقارنة مع الآخرين.الجانب العلوي من الكسوة الليزر على النحو التالي ،

1 معدل تخفيف منخفض ، سيتم ضمان أداء طبقة الكسوة بشكل كافٍ.

2 كثافة عالية من الملمس.عيب الصفيح على قطعة العمل

3 علاج بسيط قبل الكسوة

4 زاوية تباعد صغيرة لشعاع الليزر واتجاهية جيدة ، عمل رائع للإصلاح الجزئي.

قطعة العمل في الفيديو ، المعرف 190 مم ، الطول 1380 مم ، ثلاث طبقات مطبقة.أول طبقتين من مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، والطبقة الأخيرة من مسحوق سبائك صلابة عالية.سيكون الأمر متروكًا لـ HRC 65-70 بدون صدع ومسام ، كمرجع لك.