برميل الكسوة بالليزر

يتكون النظام المبثوق من لولب وأسطوانة تكون حالة العمل فيها متقلبة، مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والتآكل الشديد وبعض التآكل.

درجة تلميع السطح الداخلي للبرميل لها تأثير كبير على عملية البثق....

بشكل عام، مطلوب أن تكون المواد ذات الأداء الممتاز لإنتاج البرميل، مثل مقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الضغط العالي وما إلى ذلك.

إذا كان السطح الداخلي خشنًا للجدار الداخلي للبرميل فإن ذلك من شأنه أن يؤثر على معدل التفريغ. سيتم تفكيكها بسبب تحمل الكثير من الضغط الناتج عن التراكمات الطويلة.

في بعض الأحيان، تكون المواد المساعدة والمواد المضافة قابلة للتآكل. من السهل التآكل في حالة الضغط العالي والحرارة العالية. التآكل لفترة طويلة من شأنه أن يقلل من سمك البرميل ويجعله مكسورًا. باستثناء هذا، فإنه يولد أيضًا فقاعات أثناء العملية، مما قد يؤثر على جودة المنتج، مثل الصلابة، ونسبة القولبة، والجودة غير المستقرة، والهشاشة، وما إلى ذلك. وتتحول ظاهرة الارتجاع بشكل أكبر مع تقدم الذوبان في البرميل مما يجعله يبقى لفترة طويلة ويتحول إلى اللون البني. في هذه الحالة، سيتم ترسيب بعض البقع على سطح المنتجات النهائية.

ومن شأن تقنية الكسوة بالليزر أن تحل هذه المشكلة بكفاءة. بالمقارنة مع الآخرين. الجانب العلوي من الكسوة الليزر على النحو التالي،

1 معدل تخفيف منخفض، سيتم ضمان أداء طبقة الكسوة بشكل كافٍ.

2 كثافة عالية من الملمس. عيب صغير في قطعة العمل

3 معالجة بسيطة قبل الكسوة

4 زاوية انحراف صغيرة لشعاع الليزر واتجاه جيد، عمل رائع للإصلاح الجزئي.

قطعة العمل في الفيديو المعرف 190 ملم الطول 1380 ملم يتم تطبيق ثلاث طبقات. أول طبقتين من مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ، والطبقة الأخيرة من مسحوق سبائك عالية الصلابة. يمكن أن يصل إلى HRC 65-70 بدون صدع أو مسام، كمرجع لك.